Mantel für Kegelbrecher
Unsere Auskleidungen sind in Mn13Cr2-, Mn18Cr2-, Mn22Cr2- und TiC--verstärkten Legierungen erhältlich und bieten eine bis zu 50 % längere Lebensdauer und 10 % mehr Produktion im Vergleich zu Standardteilen.
Mit 4000+ Formen auf Lager, strenger Qualitätsrückverfolgbarkeit und schneller Lieferung bieten wir zuverlässige Verschleißlösungen für Metso, Sandvik, Terex und andere Kegelbrecher, die in der Bergbau-, Zuschlagstoff-, Zement- und Metallurgieindustrie weit verbreitet sind.
Der Mantel für den Kegelbrecher von Duma Machinery ist auf Präzision und Haltbarkeit ausgelegt. Zusammen mit der konkaven Auskleidung zerkleinert es effizient Erze und Gesteine durch Extrusion, Biegung und Aufprall.Kürzlich nach Russland exportiertUnsere Mäntel bieten konstante Leistung und lange Lebensdauer in anspruchsvollen Bergbauumgebungen. Es ist ein Kernbestandteil des Kegelbrechers und seine Oberflächenform beeinflusst die Körnigkeit und Effizienz des Produkts. Als Verschleißteil muss es regelmäßig überprüft und ausgetauscht werden. Mit über 15 Jahren Erfahrung hat Duma Machinery mehr als 4.000 Arten maßgeschneiderter Formen für globale Kunden entwickelt. Unsere umfangreiche Datenbank gewährleistet die Kompatibilität mit den meisten Kegelbrechermodellen und bietet effiziente und präzise Ersatzlösungen.
Jeder Duma-Kegelbrechermantel wird einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen und erfüllt die AnforderungenISO 9001:2015-Standards. Unser rückverfolgbarer Produktionsprozess garantiert gleichbleibende Qualität und Zuverlässigkeit bei jeder Lieferung.
Lieferant von Brechermänteln und Schüsselauskleidungen
Qualität und Erfahrung stehen an erster Stelle

Die Ingenieure von Duma Machinery waren von Anfang bis Ende an der Entwicklung hochwertiger Verschleiß- und Ersatzteile für Kegelbrecher beteiligt. Unsere Kegelbrechermäntel und Schüsselauskleidungen sind auf höchste Verschleißfestigkeit und Leistung ausgelegt. Unabhängige Tests zeigen, dass sie im Vergleich zu Standard-OEM-Auskleidungen eine längere Lebensdauer und eine höhere Zerkleinerungseffizienz bieten. Wir führen technische Bewertungen und Verschleißanalysen an Brechkegelauskleidungen durch mit dem Ziel, deren Lebensdauer zu verlängern und die Produktion durch maßgeschneiderte Designs zu steigern. Unsere Zusammenarbeit mit mehreren Brecherherstellern hat Risiken minimiert und sichergestellt, dass die Verschleißauskleidungen der Kegelbrecher unseren Qualitätsstandards zu wettbewerbsfähigsten Preisen entsprechen. Duma Machinery'sMantel für KegelbrecherLiner haben die Lebensdauer um bis zu 50 % verlängert bzw. die Leistung um 10 % gesteigert. In fast 100 % der Tests, die an den Brechkegelauskleidungen durchgeführt wurden, erreichte oder übertraf ihre Leistung die der bestehenden Produkte.
Verfügbare Materialqualitäten für Kegelbrechermäntel und Schüsselauskleidungen
Wir bieten eine breite Palette an Manganlegierungssorten von Mn13Cr2 bis Mn22Cr2 an, die unterschiedliche Zerkleinerungsbedingungen und Materialhärten erfüllen. Jede Legierungssorte ist auf ein ausgewogenes Verhältnis von Zähigkeit, Schlagfestigkeit und verlängerter Verschleißlebensdauer ausgelegt.

01
▪ Mn13Cr2
Geeignet für stoßarme und verschleißarme Materialien wie weiches Gestein und Kohle.
02
▪ Mn18Cr2
Geeignet für mittel{0}harte, schlagfeste-Materialien wie mittelhartes-Gestein und Erze.
03
▪ Mn22Cr2
Geeignet für Materialien mit hoher -Härte und hoher{1}}Auswirkungen, wie z. B. harter Granit und Kies.
04
▪ Mn13Cr2-TiC /Mn18Cr2-TiC /Mn22Cr2-TiC
Manganstahlmatrix mit TiC, verbessert die Anfangshärte und reduziert schnellen Verschleiß. Sorgt für gleichmäßige Härte und verdoppelt die Gesamtleistung.
Chemische Zusammensetzung der Kegelbrecherteile von Duma Machinery (%)
|
Legierungsmaterial/Zusammensetzung |
Mangan |
Chrom |
Kohlenstoff |
Silizium |
Titankarbid |
|
Mn13Cr2 |
12-14 |
1.5-2.0 |
1.1-1.3 |
0.4-0.6 |
× |
|
Mn18Cr2 |
18-19 |
1.5-2.0 |
1.15-1.35 |
0.4-0.6 |
× |
|
Mn22Cr2 |
21.5-23 |
1.5-2.0 |
1.2-1.4 |
0.4-0.6 |
× |
|
Mn13Cr2-TiC |
12-14 |
1.5-2.0 |
1.1-1.3 |
0.4-0.6 |
√ |
|
Mn18Cr2-TiC |
18-19 |
1.5-2.0 |
1.15-1.35 |
0.4-0.6 |
√ |
|
Mn22Cr2-TiC |
21.5-23 |
1.5-2.0 |
1.2-1.4 |
0.4-0.6 |
√ |
Warum sollten Sie sich für Duma Machinery entscheiden? Mäntel und Schüsseleinlagen?

✔ Mn22Cr2
Standardgussteile: Mn13Cr2|Mn18Cr2|Mn22Cr2
Unsere Experten bieten vielfältige metallurgische Lösungen und empfehlen aufgrund ihres Wissens und ihrer Erfahrung das am besten geeignete Material für Ihre Anwendung. Duma Machinery ist Ihre vertrauenswürdige Gießerei für Kegelbrecherteile.
✔ 4000+ Vorhandene Muster
Duma Machinery hat über 4.000 gebrauchsfertige Muster für Kegel- und Kreiselbrecherauskleidungen entwickelt, die ein schnelles Gießen und eine kürzere Vorlaufzeit ermöglichen.
Unsere umfangreiche Datenbank und unser Formenbestand stellen sicher, dass Sie auf jede Brechkammer der gängigsten Kegelbrecher mit 100 % Verfügbarkeit zugreifen können.
✔ Schnelle Lieferung – 35 Tage Standard
Die typische Vorlaufzeit beträgt 35 Tage; Neue Muster dauern etwa 45 Tage. Eine starke Gießkapazität gewährleistet die pünktliche Lieferung aller Zerkleinerungs- und Bergbau-Ersatzteile.
Unsere starken Guss- und Bearbeitungsfähigkeiten und unser strenger Produktionsplan stellen sicher, dass Ihre Bestellung in jeder Phase verfolgt und innerhalb des erwarteten Zeitrahmens geliefert werden kann.
Hochwertige-Kegelbrecherauskleidungen, hergestellt von Duma Machinery
Die Mäntel und Schüsselauskleidungen von Duma Machinery werden gemäß OEM-Standards gegossen und einer Hochleistungsbearbeitung unterzogen, um Spezifikations- und Toleranzanforderungen zu erfüllen. Wir sind stolz darauf, die vielfältigen Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen.
Von Brecherabdeckungen mit einem Gewicht von nur 2 Kilogramm bis hin zu großen Kreiselbrecherauskleidungen über 10 Tonnen sind wir in der Lage, sie präzise und effizient zu liefern.
Mit jahrzehntelanger gesammelter Erfahrung haben wir erfolgreich Tausende qualitativ hochwertiger Verschleiß- und Ersatzteile für Kegelbrecher geliefert und die beliebtesten Modellformen auf Lager gehalten, um den Guss- und Lieferprozess effizient zu beschleunigen.
Unterstützte Modelle*
Metso®
+
-
|
Nordberg Symons |
Nordberg Omnicone |
Nordberg HP-Serie |
Nordberg GP-Serie |
Nordberg MP-Serie |
Metso MX-Serie |
Lokotrack LT-Serie |
|
2' |
1144 |
HP100 |
GP100 |
MP800 |
MX3 |
LT200HPS |
Terex®
+
-
|
Terex Powerscreen |
Terex Finlay |
Terex Cedarapids |
Terex Cedarapids |
|
1000 Maxtrak |
C-1554 |
TC1000 |
TGS120 |
Sandvik®
+
-
|
Sandvik CH-Serie |
Sandvik CS-Serie |
Sandvik QH-Serie |
|
CH420 |
CS420 |
QH441 |
Andere
+
-
|
Flsmidth Raptor-Serie |
Telsmith Titan-Serie |
Telsmith SBS- und SBX-Serie |
McCloskey C-Serie |
|
Raptor 200 |
T200 |
38 SBS |
C2 |
* Notiz:
Alle Herstellernamen, Teilenummern, Modellbeschreibungen und Marken dienen nur zu Referenz- und Identifikationszwecken. Das Eigentum an diesen Marken liegt bei den jeweiligen Herstellern. Alle gelieferten Teile werden von Duma Machinery hergestellt und mit Garantie versehen, nicht vom Originalgerätehersteller (OEM). Duma Machinery ist nicht mit einem OEM verbunden und beabsichtigt auch nicht, eine solche Verbindung anzudeuten.
* Die unterstützten Modelle werden nicht in Echtzeit aktualisiert; Für weitere Informationen zu den unterstützten Modellen wenden Sie sich bitte an unser technisches Personal.
Duma Machinery gewährleistet die vollständige Rückverfolgbarkeit aller produzierten Gussteile. Jedem Casting liegen folgende Berichte bei, die zur Qualitätsverfolgung drei Jahre lang aufbewahrt werden. Diese Berichte werden den Gussteilen nicht beigefügt, es sei denn, sie werden angefordert.
Dimensionsinspektionsbericht
Wärmebehandlungsaufzeichnungen und rückverfolgbare Ofennummern
Bericht über die chemische Zusammensetzung

Transparenter Produktionsprozess – Qualität sichern
Wöchentliche Produktionsaktualisierungen
Wir informieren wöchentlich über den Produktionsfortschritt, um eine pünktliche Lieferung sicherzustellen.
Real Factory – Echtzeitüberwachung
Wenn Sie Bedenken hinsichtlich unserer Authentizität als Hersteller haben, wenden Sie sich bitte an unser Vertriebsteam, um Echtzeit-Überwachungsvideos zu erhalten.
Materialberichte
Für jede Produktcharge stellen wir Materialberichte in Echtzeit zur Verfügung, um sicherzustellen, dass die Materialqualitäten Ihren Bestellanforderungen entsprechen.
Warum sollten Sie sich für Duma Machinery entscheiden?
● Optimales Design
● Analysesimulation
● Produktcasting
● Produktlieferung
● Teilmontage

Duma Machinery kontrolliert die Prozesse der Rohstoffprobenprüfung, Produktinspektion und Qualitätsbewertung streng.

Wir passen Prozesspläne an die Kundenbedürfnisse an und führen bei jedem Gussschritt eine strenge Qualitätskontrolle durch.

Duma Machinery verfügt über eine große Gussbasis und umfassende Fähigkeit, komplette Ersatzteillösungen für die Ausrüstung bereitzustellen.

Duma Machinery ist mit professionellen Prüfgeräten wie Vakuum-Direktablesungsspektrometern, Kohlenstoff-{0}}Schwefelanalysatoren, digitalen Ultraschall-Fehlerdetektoren und Mehrzweck-Magnetpartikel-Fehlerdetektoren ausgestattet.
FAQ
F: Sind Sie eine Gießerei oder ein Handelsunternehmen?
A: Duma Machinery wurde 2010 gegründet und ist eine professionelle Stahlgussgießerei, die sich auf die Zerkleinerung und den Bergbau von Ersatzteilen für die weltweite Bergbau- und Zuschlagstoffindustrie spezialisiert hat.
F: Welche Art von Produkten stellen Sie her?
A: Wir sind spezialisiert auf Bergbaumaschinenteile, Schredderteile wie Backenplatten, Dreschkörbe, Mäntel, Schüsselauskleidungen, Mühlenauskleidungen, Schredderhämmer, Roste, Oberschienen, Kappen und mehr.
F: Welche Art von Material bieten Sie an?
A: Stahl mit hohem Mangangehalt, Eisen mit hohem Chromgehalt und legierter Stahl sind derzeit die häufigsten Materialien von uns.
F: Wie spät ist Ihre Lieferung?
A: Unsere Vorlaufzeit beträgt im Allgemeinen 30 Tage für bestehende Muster und 45 Tage für neue Muster. Der genaue Zeitpunkt wird bei Eingang der endgültigen Bestellung festgelegt.
F: Bieten Sie unterstützende Dienstleistungen für Technologie und Ingenieurwesen an?
A: Ja. Unser Engineering-Team kann Produkte am Bergbaustandort messen und auch eine vernünftigere Konstruktion für die Brecherteile erstellen.
F: Was ist das größte Casting, das Sie machen können?
A: Das Höchstgewicht, das wir derzeit herstellen können, beträgt 15.000 kg. Die größte Größe kann L3xB3xH2,5m sein.
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