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Kegelbrecherauskleidungen
Jiangxi Duma Machinery Manufacturing Co., Ltd. ist einer der glaubwürdigsten Hersteller und Lieferanten von Kegelbrecherauskleidungen in China. Willkommen beim Kauf günstiger Kegelbrecherauskleidungen auf Lager und erhalten Sie ein Angebot von unserer Fabrik. Wir nehmen auch individuelle Bestellungen entgegen.
Produktübersicht
Kegelbrecherauskleidungen sind die verschleißfesten Kernkomponenten-von Kegelbrechern und bestehen hauptsächlich aus Trommelauskleidungen und konkaven Auskleidungen. Diese halten dem Aufprall und Mahlen des Erzes direkt stand und sind daher unter den Brecherteilen am anfälligsten für Verschleiß. Hochwertige-Produkte verlängern nicht nur den Betriebszyklus des Brechers, sondern reduzieren auch die Produktionskosten und die Wartungshäufigkeit für Kunden erheblich.
Bei längerem Betrieb des Brechers hängt die Verschleißrate von der Erzhärte, der Partikelgröße des Aufgabeguts, den Betriebsparametern des Brechers und dem ausgewählten Auskleidungsmaterial ab. Die Auswahl geeigneter Kegelbrecherauskleidungen ist entscheidend für die Stabilität und Wirtschaftlichkeit der Bergbauproduktion.
Technische Eigenschaften
Basis aus hochmanganhaltigem Stahl und Kaltverfestigungsmechanismus
Diese werden aus hochwertigem Stahl mit hohem Mangangehalt hergestellt, einem Material mit einzigartigen „Kaltverfestigungs“-Eigenschaften. Die Anfangshärte im Gusszustand beträgt ungefähr HB200, aber unter tatsächlichen Bergbaubedingungen mit Schlag- und Schleifarbeiten kann die Oberflächenhärte schnell auf HB500 oder mehr ansteigen. Dieser progressive Härtungsmechanismus stellt sicher, dass sie eine ausreichende Zähigkeit beibehalten (und Sprödigkeit verhindern) und gleichzeitig die Verschleißfestigkeit während des Gebrauchs zunehmend verbessern.
Kontrollierter Wärmebehandlungsprozess
Unsere Produkte nutzen ein kontrolliertes austenitisches Lösungswärmebehandlungsverfahren mit „gestufter Temperaturerhöhung“ und „präziser Temperaturregelung“. Ein Umwälzpumpensystem mit großer-Kapazität ermöglicht eine erzwungene Wasserzirkulation zur Wasserhärtung und gewährleistet so die Stabilität der austenitischen Struktur. Diese Technologie bestimmt direkt die Schlagfestigkeit und Lebensdauer.
Metallografische Prüfungssicherung
Um die Qualität der internen Mikrostruktur sicherzustellen, verwenden wir für die Inspektion hochvergrößernde metallografische Mikroskopie- und Bildanalysesoftware und halten uns strikt an internationale und nationale Standards wie ASTM A128 und GB/T 13932. Das Hauptziel besteht darin, spröde Karbidausfällungen zu eliminieren und eine einzige, reine austenitische Struktur zu erreichen-die grundlegende Garantie für „Härte ohne Sprödigkeit“ und die Verhinderung vorzeitiger Brüche.
Präzise Maßanpassung
Jede Komponente wird einer strengen Maßprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass die Einbautoleranzen genau mit den gängigen OEM-Marken wie Metso und Sandvik übereinstimmen. Durch die mikrometrische Kontrolle der Wärmebehandlungsverformung erreichen wir eine „gebrauchsfertige“ Installation, die das Schleifen vor Ort überflüssig macht und die Stabilität der Installation gewährleistet.
Anwendungsszenarien
Harte Erzzerkleinerung
Bei hochharten Erzen wie Granit und Eisenerz erzeugt der Zerkleinerungsprozess erhebliche Aufprallkräfte, was extreme Anforderungen an die Verschleißfestigkeit der Auskleidung stellt. Für solche Anwendungen sollten Komponenten mit hoher Schlagfestigkeit und gründlichen Kaltverfestigungseigenschaften ausgewählt werden.
Erzzerkleinerung mittlerer-Härte
Bei mittelharten Erzbergwerken wie Kalkstein und Basalt müssen Auskleidungen ein Gleichgewicht zwischen Verschleißfestigkeit und Zähigkeit herstellen. Unsere Kegelauskleidungsteile aus hochmanganhaltigem Stahl leisten unter solchen Bedingungen eine hervorragende Leistung und behalten eine stabile Leistung über längere Betriebszyklen bei.
Zerkleinerung von abrasivem Erz
Einige Erze sind zwar nicht sehr hart, enthalten aber einen erheblichen Sand- und Kieselsäuregehalt und weisen eine starke Abrasivität auf. Unter solchen Bedingungen sind das Zahnprofil und die Materialauswahl besonders kritisch. Basierend auf dem spezifischen Abriebindex des Erzes kann die Auskleidungskonfiguration angepasst werden, um die Zerkleinerungseffizienz zu optimieren.
Ausführliche Informationen zu häufigen Ausfällen von Kegelbrechern und Methoden zur Fehlerbehebung finden Sie in unserem Knowledge Base-Artikel:
Auswahlhilfe
Auswahl der Materialqualität
Diese Produkte sind je nach Betriebsbedingungen in verschiedenen Stahlsorten mit hohem Mangangehalt erhältlich. Höhere Güten bieten eine bessere Verschleißfestigkeit und Kaltverfestigung für anspruchsvolle Anwendungen, während Standardgüten ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Leistung und Kosten bieten. Die Auswahl sollte auf der Erzhärte, der Aufgabegröße und den Betriebsparametern basieren. Eine technische Beratung wird empfohlen.
Beurteilung des Liner-Verschleißes
Der Zeitpunkt des Austauschs sollte auf tatsächlichen Verschleißmessungen basieren. Wenn der Verschleiß des Zahnprofils 50–80 % erreicht, nimmt die Zerkleinerungsleistung merklich ab und ein Austausch sollte in Betracht gezogen werden. Die regelmäßige Überprüfung der Verschleißraten ermöglicht eine wissenschaftlichere Wartungsplanung.
Lagerbestand und schnelle Lieferung
Für gängige Modelle wie HP200, HP300, HP400, C80 und C100 verfügen wir über einen umfangreichen Lagerbestand mit Standardkomponenten, die innerhalb von 7 bis 10 Tagen versandbereit sind, um die Kontinuität Ihrer Produktionsabläufe sicherzustellen.
Verpackung & Logistik
Unsere Kegelbrecherauskleidungen werden sorgfältig in Exportholzkisten mit stoßdämpfenden Materialien-verpackt, um eine beschädigungsfreie Lieferung-zu gewährleisten. Zu jeder Lieferung gehören eine vollständige technische Dokumentation, Materialzertifikate und Prüfberichte. Wir unterstützen FOB-, CIF- und EXW-Bedingungen mit vollständiger Exportdokumentation. Standardkomponenten werden innerhalb von 7–10 Tagen versendet; Sonderanfertigungen innerhalb von 30-45 Tagen. Wir arbeiten mit zuverlässigen internationalen Logistikpartnern zusammen, um eine pünktliche Lieferung an Bergbaustandorte weltweit sicherzustellen und Ausfallzeiten für Kunden zu minimieren.
Produktbeschreibung
Jiangxi Duma Machinery ist ein integrierter interner Fertigungsbetrieb, der Rohmaterialprüfung, Produktion, Wärmebehandlung und Endprüfung kombiniert. Mit über 42.000 Quadratmetern Gießerei- und Präzisionsbearbeitungsanlagen verfügen wir über die ISO 9001:2015-Zertifizierung und sind auf Hochmanganstahlguss (Mn13, Mn18, Mn22), kontrollierte Wärmebehandlung und Präzisionsbearbeitung spezialisiert. Wir produzieren monatlich 1.000 Tonnen und unterhalten 4000+ Formensätze für große globale Brechermarken, darunter Metso, Sandvik, Terex und andere. Zu jeder Charge gehört eine umfassende technische Dokumentation und eine vollständige Rückverfolgbarkeit.
FAQ
Was ist Ihre Mindestbestellmenge (MOQ)?
Wir akzeptieren Bestellungen jeder Größe, von Probemustern bis hin zu Großlieferungen. Kleine Bestellungen helfen Kunden, die Produktqualität zu überprüfen, bevor sie größere Verpflichtungen eingehen.
Welche Zahlungskonditionen bieten Sie an?
Wir akzeptieren T/T (Banküberweisung) und L/C und können je nach Auftragsgröße und Kundenkredit andere Bedingungen besprechen. Für langfristige Partnerschaften sind die Zahlungsbedingungen verhandelbar.
Wie lange ist die Garantiezeit?
Wir gewähren 12 Monate Garantie auf Herstellungsfehler. Alle Probleme mit der Gussqualität werden in diesem Zeitraum abgedeckt.
Bieten Sie Preisnachlässe für Großbestellungen an?
Ja, Mengenrabatte sind verfügbar. Kontaktieren Sie unser Vertriebsteam mit Ihren spezifischen Anforderungen für ein wettbewerbsfähiges Angebot.
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