Stahlgussmantel und konkav
Produkteinführung
In Branchen wie Bergbau und Bau verwenden wir üblicherweise Kegelbrecher, um Mineralien und Aggregate zu brechen. Das Arbeitsprinzip eines Kegelschleifers lautet wie folgt: Es besteht aus aStahlgussmantel und konkaveine kreisförmige Quetschkammer bilden. Die Materialien werden gleichmäßig in die Quetschkammer durch eine Verteilungsplatte eingespeist. Der sich bewegende Kegel, der von einer exzentrischen Welle angetrieben wird, führt eine Gyrationsbewegung auf der inneren Oberfläche des stationären Kegels (Schüsselkegelkegel für Kegelschärfe) durch und nähert sich abwechselnd und bewegt sich vom stationären Kegel weg. Wenn sich die Oberfläche des sich bewegenden Kegels in der Nähe der inneren Oberfläche des stationären Kegels befindet, wird das Erz in diesem Bereich aufgrund von Kompression, Biegen und Schleifen zerkleinert. Wenn sich der sich bewegende Kegel von diesem Bereich weg bewegt, wird das zerkleinerte Erz vom Boden des Kegels entlassen, und das Erz darüber fällt eine bestimmte Entfernung hinunter. Wenn sich der sich bewegende Kegel näher an einen anderen Bereich heran rückt, wird das Erz in diesem Bereich ähnlich zerkleinert und vom Boden des Kegels entlassen. Diese kontinuierliche Wiederholungswirkung wird fortgesetzt, bis das gesamte Erz zerkleinert und entlassen wird.
Basierend auf Kundenfeedback ist die Lebensdauer unserer Cone Crusher -Ersatzteile 10-15% länger als die anderer Unternehmen.
Merkmale und Vorteile dieserStahlgussmantelsund Konkaven
Materialauswahl:
Für die Schüsselköpfe und Mantel werden hohe Mangan -Stahlgüsse und maßgeschneiderte Legierungsmaterialien verwendet.
Anwendungsbereich:
In der Lage, Hochhärtematerialien wie Quarzit, Basalt und Granit zu zerquetschen.
Zertifizierungen:
ISO9001 Quality Management Certification und CE International Certification.
Qualitätskontrolle:
Während des Herstellungsprozesses wurden Härteprüfung, metallographische Analyse, Bewertung der mechanischen Eigenschaften, die Erkennung von Ultraschallfehler, Hochfrequenz-Infrarot-Kohlenstoffanalyse und Oberflächeninspektionen durchgeführt, um die Produktqualität vor dem Verlassen der Fabrik sicherzustellen.
Produktwettbewerbsfähigkeit:
Fortgeschrittene Technologie und hochwertige Produkte gewährleisten den Preisvorteil des Mantel- und Bowl-Liners.
Leistung:
Außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, Lebensdauer der Lebensdauer und Anpassungsfähigkeit an harte Bedingungen und schwere Verschleißumgebungen.
Produktshow:




Herstellungsprozess:

Anfangsstadium:
Erhalten Sie Kundenaufträge und Produktdesignzeichnungen (Messdienste vor Ort sind verfügbar, wenn keine Zeichnungen bereitgestellt werden).

Entwurfsbestätigung:
Techniker überprüfen und optimieren Kundenzeichnungen, gefolgt von der Simulation des 3D -Modellierungs- und Casting -Prozesses.

Schimmelpilzvorbereitung:
Die Produktionsabteilung schafft spezialisierte Formen und Sandformen.

Casting -Prozess:
Präzisionsguss wird durchgeführt.

Wärmebehandlung:
Wärmebehandlungs- und Wasserhärtungsprozesse werden angewendet.

Fertigstellung:
Qualifizierte Produkte werden gereinigt und bearbeitet.

Endgültige Behandlung:
Die Oberflächenmalerei wird abgeschlossen und Produkte werden für den Versand vorbereitet.
Schlüsselfaktoren, die sich auf die Leistung von Brecher -Ersatzteilen auswirken:

Schlüsselfaktoren
Materielle Härte:
Eine höhere materielle Härte erhöht die Schwierigkeitsgrad des Zerkleinerns, beschleunigt den Verschleiß der Geräte und verringert die Effizienz des Zerkleinerns.
Materialmerkmale:
Hohe Feuchtigkeit und Viskosität in Materialien können während des Transports eine interne Adhäsion und Blockaden verursachen und die Effizienz des Quetsches verringern.
Endproduktgröße:
Die feineren erforderlichen Produktgrößen verlangsamen die Quetschgeschwindigkeit und verringern die Gesamtverarbeitungskapazität.
Materialzusammensetzung:
Ein hoher feiner Pulvergehalt in Rohstoffen beeinflusst die Quetscheffizienz. Vorabscreening wird empfohlen. Verunreinigungen beeinflussen auch die Leistung.
Ersatzteilqualität:
Die Auswahl hochwertiger, stabiler Verschleißkomponenten (z. B. des konkaven Mantels) ist der Schlüssel zur Verbesserung der Quetschfähigkeit des Kegelschleizes. Je besser die Verschleißfestigkeit dieser Komponenten ist, desto stärker ist die Bruchkapazität des Brechers.
Jiangxi Duma Machinery Manufacturing Co., Ltd. ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich hauptsächlich auf die Erzeugung von Verschleißteilen für die Quetschanlage für Bergbaumaschinen konzentriert. Die Produkte werden hauptsächlich für Kegelbrecher, Kieferbräumen, Gyratorische Brecher, Impact Crushers, Hammer Crushers und andere Brecher -Ersatzteile verwendet.

Benutzerbewertung

Erin Bode

Michael Black

Tiffany Lawrence
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