Was sind OEM-Brecherteile?

 

 

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Bei OEM-Brecherteilen handelt es sich um Verschleißteile, die nach den exakten Maßtoleranzen, Materialspezifikationen und Leistungsstandards des Originalherstellers hergestellt werden. Ganz gleich, ob Sie Metso-, Sandvik-, Terex-, Powerscreen-, Kleemann-, Telsmith- oder Trio-Brecher betreiben, Ihre Ausrüstung benötigt Ersatzteile, die perfekt passen, zuverlässig funktionieren und genauso lange halten wie - oder länger als - die Originale.

Bei Jiangxi Duma Machinery Manufacturing Co., Ltd. haben wir über 15 Jahre damit verbracht, diese Disziplin zu perfektionieren. Wir sind kein Handelsunternehmen. Wir sind eine direkte Fabrik: Jedes OEM-Brecherteil, das wir liefern, wird unter einem Dach in unserer 47.000 m² großen Produktionsstätte in der Provinz Jiangxi, China, entworfen, gegossen, wärmebehandelt, bearbeitet und getestet.

 

Unsere OEM-Fertigungsmöglichkeiten

 
Zeichnungsbasierte-basierte und umgekehrte-technische Produktion

Duma unterstützt die OEM-Produktion auf zwei Wegen:

Aus Originalzeichnungen

Reichen Sie Ihre technischen Zeichnungen oder CAD-Dateien ein und unser Ingenieurteam wird Ihre genauen Maßtoleranzen und Legierungsspezifikationen einhalten. Wir halten uns strikt an alle OEM-Anforderungen an die Passgenauigkeit und stellen sicher, dass Ihr Ersatzteil ohne Modifikationen eingebaut werden kann.

Aus abgenutzten Mustern (Reverse Engineering)

Wenn keine Originalzeichnungen verfügbar sind, führen unsere Ingenieure präzise 3D-Messungen und Datenkartierungen an verschlissenen Proben durch. Wir rekonstruieren die ursprüngliche Geometrie, identifizieren Zonen mit hohem -Verschleiß und empfehlen gegebenenfalls Profil- oder Legierungsoptimierungen, um die Lebensdauer über die OEM-Basislinie hinaus zu verlängern.

4,000+ Formenbibliothek - Ihr Modell, bereit zum Gießen

Einer der bedeutendsten OEM-Produktionsvorteile von Duma ist unsere Bibliothek von über4.000 Muster und Formenund deckt die weltweit am häufigsten eingesetzten Brechermodelle ab. Für die überwiegende Mehrheit der Maschinen von Metso, Sandvik und anderen großen -Marken gibt es keine Werkzeugvorlaufzeit -, die wir direkt aus vorhandenen Mustern gießen, was Ihren Lieferplan erheblich verkürzt.

Brechermarken und -modelle, für die wir regelmäßig OEM-{0}äquivalente Teile liefern

  • Metso / Nordberg:Backenbrecher der C-Serie (C80, C100, C105, C125, C140, C160, C200), Kegelbrecher der HP-Serie (HP100, HP200, HP300, HP400, HP500, HP800), Kegelbrecher der GP-Serie
  • Sandvik:Backenbrecher der CJ-Serie (CJ411, CJ412, CJ511, CJ615, CJ815), Kegelbrecher der JM-Serie und der CH/CS-Serie
  • Terex / Powerscreen / Pegson:Kiefer- und Kegelmodelle im gesamten Sortiment
  • Kleemann, Telsmith, Trio und andere globale OEM-Marken

 

 

Materialien und Metallurgie: OEM-Standards erfüllen und übertreffen

 

Die OEM-Brecherteile von Duma werden aus erstklassigen Legierungen hergestellt, die darauf ausgelegt sind, in anspruchsvollen Anwendungen eine konstante, vorhersehbare Leistung zu liefern:

 
 

Stahl mit hohem Mangangehalt (Mn13, Mn18, Mn22)

Unser Kernmaterial für Backenplatten, Mäntel, Dreschkörbe und Schüsselauskleidungen. Durch die kontrollierte Lösungswärmebehandlung -, die in unseren computergesteuerten Öfen-unter Verwendung eines schrittweisen--Schritt-Temperaturanstiegsprotokolls - durchgeführt wird, entsteht die einphasige Austenit-Mikrostruktur, die die tatsächliche Kaltverfestigungsleistung definiert. Die Oberflächenhärte steigt von etwa HB 200 bei der Installation auf HB 500+ bei Stößen und sorgt so für eine zunehmende Verschleißfestigkeit, die Ihren Maschinenrahmen schützt.

 
 
 

Legierungsverbesserungsgrade

Für Anwendungen mit hoher Abrasivität oder hoher Stoßbelastung bieten wir maßgeschneiderte Legierungszusammensetzungen an, einschließlich Cr-Mo-Modifikationen und Titankarbid (TiC)-Keramikeinsatz-Verbundwerkstoffen, die eine bis zu 30–40 % längere Lebensdauer im Vergleich zu Standard-Mn13 bieten.

 
 
 

Jede Wärmebehandlungscharge wird dokumentiert

Ofenkurven, metallografische Berichte, Härteergebnisse und Maßkontrollaufzeichnungen werden für eine vollständige Chargenrückverfolgbarkeit archiviert. Alle Materialqualitäten werden gemäß ASTM A128 oder GB/T 13932 hergestellt.

 

 

 

Qualitätskontrolle: Verifiziert nach OEM-Toleranzen

 

Um ein Teil zu liefern, das passt, funktioniert und hält, ist mehr als die richtige Legierung erforderlich. Duma wendet einen strengen mehrstufigen Inspektionsprozess an, bevor ein OEM-Teil versendet wird:

Spektralanalyse (deutsches SPECTRO-Spektrometer)

Die chemische Zusammensetzung wird vor und nach jedem Schmelzen überprüft, um die Genauigkeit der Legierung zu bestätigen.

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Metallografische Prüfung

Software für Mikroskopie und Bildanalyse mit hoher{0}Vergrößerung bestätigt eine saubere Austenitmatrix ohne Netzwerkkarbidausfällung -, dem entscheidenden Faktor, der ein Teil, das bei der Arbeit-aushärtet, von einem Teil unterscheidet, das bricht.

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Härteprüfung

Jede Charge wird auf ihre Härte {{0}geprüft, um sicherzustellen, dass die Wasserhärtung (Abschreckung) ordnungsgemäß erfolgt-.

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Maßprüfung

Durch strenge CMM- und manuelle Messungen wird sichergestellt, dass alle kritischen Abmessungen - Montageflächen, Positionierungsflächen und Profilgeometrie - innerhalb der Toleranz den OEM-Spezifikationen entsprechen.

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Nicht-Zerstörungsfreie Prüfung (NDT)

Für große oder sicherheitskritische Gussteile stehen Ultraschallprüfungen (UT) und Magnetpartikelprüfungen (MT) zur Verfügung. Bei Bedarf werden auch Eindringprüfungen (PT) angeboten.

 

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Das Ergebnis: Teile, die sich sauber und ohne Schleifen vor Ort installieren lassen und vom ersten Tag an vorhersehbar funktionieren.

 

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Lager- und Lieferzeiten

 

 

Duma verfügt über einen großen Lagerbestand der am häufigsten verwendeten OEM--äquivalenten Verschleißteile für Backenplatten der C-Serie und HP/GP-Kegelauskleidungen von Metso, Teile der CJ- und CH/CS-Serien von Sandvik und andere Großserienmodelle.Standardmäßig vorrätige-Teile werden innerhalb von 7–10 Werktagen versendet.

Für benutzerdefinierte oder nicht standardmäßige -Profile beträgt die typische Produktionsvorlaufzeit30–45 Tage, unterstützt durch unseren kompletten hauseigenen-Arbeitsablauf für Gießen, Wärmebehandlung und Bearbeitung -, keine Vergabe von Unteraufträgen, keine Qualitätslücken.

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OEM-Lieferung für Händler und Bergbaubetriebe

 

 

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Ganz gleich, ob Sie ein Brecher-OEM-Händler sind, der ein Aftermarket-Teileprogramm aufbaut, ein Minenbetreiber, der geplante Wartungspläne verwaltet, oder ein Händler, der mehrere Maschinenmarken beliefert, Duma ist so strukturiert, dass er Sie unterstützt:

  • Flexible Mindestbestellmenge:Wir akzeptieren Probebestellungen zur Qualitätsüberprüfung und skalieren ohne Mindestbindungshürden auf die Lieferung in voller Menge.
  • Wettbewerbsfähige Fabrik-Direktpreise:Als direkter Hersteller ohne Zwischenhändler spiegeln unsere Preise die tatsächlichen Fabrikkosten wider - und keinen Aufschlag eines Handelsunternehmens.
  • Private Label- und OEM-Branding:Auf Anfrage für qualifizierte Vertriebspartner verfügbar.
  • Dokumentation exportieren:Komplette technische Pakete, einschließlich Materialzertifikate, Wärmebehandlungsaufzeichnungen, Maßkontrollberichte und alle Exportfreigabedokumente, werden standardmäßig bereitgestellt.
  • Versandbedingungen:FOB, CIF und EXW werden alle unterstützt; Wir koordinieren die internationale Logistik zu Bergbaustandorten in Australien, Afrika, Nordamerika, Südamerika und Südostasien.

 

Warum OEM-Brecherteile von Duma beziehen?

 

 

  Duma OEM-Teile
Herstellung Direkt ab Werk -, kein Handelsunternehmensaufschlag
Formenbibliothek 4,000+ Muster, die alle großen Marken abdecken
Materialzertifizierung Entspricht ASTM A128 / GB/T 13932, Chargenrückverfolgbarkeit
Qualitätssicherung ISO 9001:2015 zertifiziert; vollständige NDT verfügbar
In-Lieferung auf Lager 7–10 Tage für Standardmodelle
Benutzerdefinierte Vorlaufzeit 30–45 Tage
Garantie 12 Monate gegen Gussfehler
Kundendienst- Technisches Support-Team rund um die Uhr

 

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Nennen Sie uns Ihre Brechermarke, Ihr Modell und die Teile, die Sie benötigen - oder senden Sie uns ein abgenutztes Muster oder eine Zeichnung. Unser technisches Team wird innerhalb von 24 Stunden mit einer Spezifikationsbestätigung und einem wettbewerbsfähigen Angebot antworten.

 

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