Backenplatten und Zahnplatten
Jiangxi Duma Machinery Manufacturing Co., Ltd. ist eine führende OEM--Standardgießerei, die sich auf hochwertige-Backenplatten und Zahnplatten für die globale Bergbau- und Zuschlagstoffindustrie spezialisiert hat. Mit über 15 Jahren Gusskompetenz und einer 42.000 m² großen modernen Anlage bieten wir leistungsstarke Verschleißlösungen, die Ausfallzeiten deutlich reduzieren. Unsere Produkte sind so konstruiert, dass sie den härtesten Zerkleinerungsbedingungen standhalten und eine perfekte Passform für alle großen Brechermarken gewährleisten.
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Backenplatten und Zahnplatten sind die Hauptkontaktflächen im Inneren eines Backenbrechers. Eine feste Backenplatte ist mit dem stationären Rahmen verschraubt, während eine schwenkbare Backenplatte an der beweglichen Backe befestigt ist. Zusammen erzeugen sie die Druckkraft, die Gestein und Erz bricht, während das Material durch die Brechkammer fließt.
Die Oberfläche jeder Platte weist eine Reihe erhabener Grate auf, die als Zähne bezeichnet werden. Diese Zähne konzentrieren die Belastung auf das einströmende Material und reduzieren so die zum Brechen des Gesteins erforderliche Kraft, während das zerkleinerte Produkt nach unten und aus der Kammer geleitet wird. Zahnprofil, Höhe und Zahnteilung werden für weichen Kalkstein, harten Granit, abrasiven Basalt und Recyclingbeton unterschiedlich konstruiert. Die Auswahl des richtigen Profils für Ihre Anwendung wirkt sich direkt auf den Durchsatz und die Plattenlebensdauer aus.
Ebenso wichtig ist die Materialzusammensetzung. Stahl mit hohem -Mangangehalt wird härter, da er Stöße absorbiert. Diese Kaltverfestigungseigenschaft bedeutet, dass sich die Plattenoberfläche während des Gebrauchs selbst schützt, wobei die Härte von etwa HB200 bei der Installation auf HB500 oder mehr unter typischen Zerkleinerungsbedingungen ansteigt.
Arten von Backenplatten und Zahnprofilen
Feste Backenplatte
Die am feststehenden Backenrahmen montierte feste Backenplatte trägt während des gesamten Brechzyklus eine konstante Druckbelastung. Es wird typischerweise mit einem flacheren Eintrittsprofil hergestellt, um Material in die Kammer zu leiten, und ist je nach Gesteinshärte und Abriebgrad in den Qualitäten Mn13Cr2, Mn18Cr2 und Mn22Cr2 erhältlich.Sehen Sie sich feste Backenplatten von Duma an.
Schwenkbackenplatte
Die Schwenkbackenplatte wird an der beweglichen Backe befestigt und trägt die primäre Stoßlast. Seine Zahngeometrie ist optimiert, um ankommendes Gestein effizient zu greifen und zu brechen. Duma produziert Schwenkbackenplatten mit Standard-, Steinbruch-, Supergrip- und Hochleistungszahnprofilen, um ein breites Spektrum an Brechanwendungen abzudecken.
Standard-Zahnprofil
Am besten geeignet für Kalkstein, Kohle und weichere Mineralien. Sorgt für einen gleichmäßigen Durchsatz und eine saubere Materialabgabe aus der Brechkammer.
Steinbruch- und Super-Grip-Profil
Entwickelt für Granit, Basalt und anderes hartes abrasives Gestein. Höhere, aggressivere Zähne greifen das Material fest, reduzieren den Schlupf und sorgen für eine gleichbleibende Zerkleinerungseffizienz, wenn die Platte verschleißt.
Hochleistungsprofil
Wird in großen Primärbrechern eingesetzt, die übergroße Felsbrocken oder recycelten Beton verarbeiten. Die verstärkte Zahngeometrie hält unvorhersehbaren hohen-Stoßbelastungen stand, ohne zu reißen.
TIC-Einsatzbackenplatten
Für stark abrasive Erze bettet Duma Einsätze aus Titankarbid (TiC) in die Manganstahlmatrix ein. TIC-Einsätze verlängern die Lebensdauer erheblich bei Anwendungen mit extremem {1}Verschleiß, bei denen Standardqualitäten mit hohem-Mangangehalt zu schnell verschleißen, um kosteneffizient zu sein-.Sehen Sie sich Duma TIC-Einsatzbackenplatten an.
Spezifikationen der Backenplatte
| Parameter | Einzelheiten |
|---|---|
| Materialqualitäten | Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2 (ASTM A128 / GB/T 13932) |
| Anfangshärte | Ca. HB180–220 |
| Arbeit-Gehärtete Härte | HB500+ unter Aufprallbedingungen |
| Zahnprofile | Standard, Quarry, Super Grip, Heavy Duty |
| Plattentypen | Feste Backenplatte, schwenkbare Backenplatte |
| Kompatible Marken | Metso (C80–C160), Sandvik (CJ411–CJ615, JM-Serie), Terex, Powerscreen, Kleemann, Trio, Telsmith |
| Anpassung | OEM nach Zeichnung, Reverse Engineering anhand abgenutzter Muster, kundenspezifische Legierungsqualitäten |
| Vorlaufzeit – Lagerartikel | 7–10 Tage |
| Vorlaufzeit – Maßgeschneiderte Besetzung | 30–45 Tage |
| Qualitätsberichte | Material, Abmessung, Wärmebehandlungskurve, metallografischer Bericht |
| Garantie | 12 Monate gegen Gussfehler |
Produktspezifikation und gängige Typen
Wir unterstützen verschiedene Modelle, darunter:
| Metso-kompatibel: | C80, C100, C110, C125, C140, C160 usw. |
| Sandvik-kompatibel: | CJ411, CJ412, CJ612, CJ615, JM1208 usw. |
| Sonderanfertigungen: | Feste Backenplatten, Schwenkbackenplatten und Wangenplatten. |
Anwendungen von Backenplatten und Zahnplatten
Bergbau- und Hardrock-Betriebe
In Gold-, Kupfer- und Eisenerzminen übernehmen Backenbrecher die primäre Zerkleinerung. Mn18Cr2- oder Mn22Cr2-Qualitäten sind Standard, für Erze mit extrem hohem -Abrieb sind TIC-Einsatzplatten erhältlich.
Steinbruch – Granit, Basalt und Kalkstein
Quarry- und Super-Grip-Profile halten den Brechdruck auch dann aufrecht, wenn die Zahnoberfläche verschleißt, wodurch der Durchsatz konstant bleibt und Siebübergrößen während der gesamten Lebensdauer der Platte reduziert werden.
Zuschlagstoffproduktion und Baurecycling
Standardprofile eignen sich für Sand- und Kiesarbeiten, bei denen die Konsistenz der Abstufung im Vordergrund steht. Hochleistungsprofile eignen sich für Recyclingbeton und Abbruchabfälle, bei denen Stoßbelastungen weniger vorhersehbar sind.
Kohle und industrielle Mineralverarbeitung
Mn13Cr2-Platten sind die praktische Wahl für Kohle, Kalkstein, Gips und andere weichere Mineralien und bieten ausreichende Zähigkeit, ohne die Legierungskosten zu spezifizieren.
Unser Herstellungsprozess
Warum sollten Sie Duma als Ihren Backenplattenlieferanten wählen?
Direkte Gießerei – keine Zwischenhändler
Duma ist ein produzierendes Unternehmen, kein Handelsunternehmen. Unsere 42.000 m² große Anlage umfasst -eigene Guss-, Wärmebehandlungs- und Präzisionsbearbeitungsbereiche. Jede Bestellung durchläuft eine einzelne Produktionskette im Rahmen unseres ISO 9001:2015-Qualitätssystems. Dadurch erhalten Sie eine vollständige Rückverfolgbarkeit des Prozesses und eine direkte -Fabrikpreisgestaltung ohne Zwischenaufschlag.
4,000+ Formenbestand für schnelle Abwicklung
Mit über 4.000 Mustersätzen für die wichtigsten Brechermarken kann Duma die meisten Standardbackenplattenmodelle ohne neue Werkzeuge herstellen. Dies bedeutet kürzere Vorlaufzeiten und geringere Kosten für Ihr Beschaffungsteam, insbesondere bei Nachbestellungen oder Notfällen im Austausch.
Verifizierte metallurgische Leistung
Jede Produktionscharge wird einer metallografischen Inspektion unter Verwendung eines Mikroskops mit hoher -Vergrößerung unterzogen. Wir stellen sicher, dass die innere Struktur frei von kontinuierlichen Karbidnetzwerken ist, der Hauptursache für vorzeitigen Sprödbruch in Verschleißteilen mit hohem -Mangangehalt. Wärmebehandlungskurven und metallografische Berichte liegen jeder Bestellung bei.
Präzise Maßhaltigkeit
Durch kontrollierte Wärmebehandlung und KMG-basierte Maßprüfung entsprechen Duma-Platten den Montagetoleranzen von Metso-, Sandvik-, Terex- und anderen OEM-Rahmen innerhalb der Spezifikation. Die Platten lassen sich ohne Schleifen oder Modifizieren vor Ort installieren, wodurch die geplante Wartungsausfallzeit auf ein Minimum reduziert wird.
Erweiterte Lebensdauer
Duma-Backenplatten halten unter vergleichbaren Betriebsbedingungen in der Regel 20–40 % länger als marktübliche Alternativen-. Über ein ganzes Beschaffungsjahr hinweg bedeuten weniger Wechsel-weniger Arbeitsaufwand, weniger ungeplante Ausfallzeiten und messbar niedrigere Kosten-pro-Tonne verarbeiteten Materials.
Flexible Bestellgrößen und vollständige Exportdokumentation
Duma akzeptiert neben der Lieferung großer Chargen auch kleine Probeaufträge zur eingehenden Qualitätsprüfung. Wir versenden zu FOB-, CIF- und EXW-Bedingungen mit vollständiger Dokumentation, einschließlich Materialzertifikaten, Maßberichten und Wärmebehandlungsaufzeichnungen, um die Zollabfertigung und Ihren eingehenden QC-Prozess zu unterstützen.
So bestellen Sie individuelle Backenplatten
Anfrage
Geben Sie Ihr Brechermodell, die Teilenummer oder ein abgenutztes Muster an. Unser Team antwortet innerhalb von 24 Stunden.
Zitat
Erhalten Sie Materialqualitätsoptionen und Preise basierend auf Ihrer Anwendung und Ihrem Bestellvolumen.
Produktion
Wir senden Echtzeit-Updates zu wichtigen Produktionsmeilensteinen: Guss abgeschlossen, Wärmebehandlung abgeschlossen, Inspektion bestanden.
Lieferung
Weltweiter Versand zu FOB-, CIF- oder EXW-Bedingungen, einschließlich vollständiger technischer Dokumentation.
Maßgeschneiderte Legierungsentwicklung für spezifische Erze.
Verschleißanalyse und technische Beratung vor Ort-.
12 Monate Qualitätsgarantie auf Gussfehler.
Zertifizierungen und Qualitätskontrolle
Duma ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Wir sind ein vertrauenswürdiger Partner für große Bergbaukonzerne in Australien, Südafrika und den USA.
Häufig gestellte Fragen zu Backenplatten und Zahnplatten
F: Was ist das beste Material für Backenplatten?
A: Stahl mit hohem{0}}Mangangehalt (Mn18Cr2 oder Mn22Cr2) eignet sich am besten für seine Kaltverfestigungseigenschaften.
F: Wie lange halten Duma-Backenplatten?
A: Je nach Gestein halten sie in der Regel 20–40 % länger als marktübliche Platten.
F: Können Sie Zahnprofile anpassen?
A: Ja, wir bieten Quarry-, Standard- und Super Grip-Profile für verschiedene Gesteinsarten an.
F: Geben Sie OEM-Teilenummern an?
A: Ja, wir verfügen über eine umfangreiche Datenbank für Metso, Sandvik und mehr.
F: Was ist „Wasserhärten“?
A: Es handelt sich um eine Wärmebehandlung, die Manganstahl zäh macht und verhindert, dass er spröde wird.
F: Wie stellen Sie sicher, dass die Größe passt?
A: Wir verwenden Präzisionsmuster und KMG-Inspektion, um 100 % Kompatibilität sicherzustellen.
F: Ist Mn22 besser als Mn18?
A: Für extrem hartes Gestein bietet Mn22 eine bessere Stabilität und Verschleißlebensdauer.
F: Bieten Sie Wangenplatten und Kniehebelplatten an?
A: Ja, wir liefern den kompletten Satz an Verschleißteilen für Backenbrecher.
F: Was ist Ihr MOQ?
A: Wir akzeptieren kleine Probeaufträge zur Qualitätsprüfung.
F: Können Sie anhand meiner getragenen Muster produzieren?
A: Ja, unsere Ingenieure können aus verschlissenen Mustern eine Rückentwicklung durchführen-.
F: Versenden Sie nach Südamerika?
A: Ja, wir versenden weltweit mit erfahrenen Logistikpartnern.
F: Wie verhindert man Gussrisse?
A: Durch kontrollierte Kühlung während des Gießens und Ultraschallprüfung (UT) zur Erkennung interner Fehler.
F: Warum sind metallografische Tests wichtig?
A: Es bestätigt, dass die innere Struktur überwiegend austenitisch ist, was für die Haltbarkeit unerlässlich ist.
F: Woher weiß ich, wann ich meine Backenplatte wechseln muss?
A: Wenn das Zahnprofil zu 80 % abgenutzt ist oder die Brechleistung deutlich abnimmt.
F: Was ist die typische Vorlaufzeit?
A: 30–45 Tage für die Produktion, abhängig von der Auftragsgröße.
F: Sind Ihre Platten mit der Sandvik CJ-Serie kompatibel?
A: Ja, wir haben Standardformen für die gesamte CJ-Serie.
F: Verwenden Sie recycelten Schrott?
A: Wir verwenden nur hochwertigen, verifizierten Schrott mit präzisen Legierungszusätzen.
F: Können TIC-Einsätze zu Backenplatten hinzugefügt werden?
A: Ja, bei extrem abrasiven Materialien können TIC-Einsätze die Lebensdauer verdoppeln.
F: Welche Qualitätsberichte stellen Sie zur Verfügung?
A: Wir stellen Material-, Abmessungs-, Wärmebehandlungs- und metallografische Berichte bereit.
F: Wie erhalte ich ein Angebot?
A: Senden Sie einfach Ihr Brechermodell oder Ihre Teilenummer über das Kontaktformular an unser Vertriebsteam.