Cone Crusher Parts Mantle
rock crusher wear parts
HP700 Cone Crusher Concave Mantle Bowl Liner Spare Wear Parts
Hp200 Hp300 Mantle Concave Wear Parts Manganese Mn18
Foundry supply Cone Crusher Concave Mantle
cone crusher components

Kegelbrecher-Teilemantel

Wenn Ihr aktueller Kaminsims zu häufigen Ausfällen führt oder nicht perfekt passt, sorgen unsere präzisionsgegossenen -Mantel für 100 % Kompatibilität und eine längere Lebensdauer.
Duma Machinery produziert Premium-Kegelbrecher-Mantelauskleidungen, die für Brecher der Serien Metso HP, GP und Sandvik CH entwickelt wurden. Unsere Mäntel bestehen aus hochwertigen Mn18Cr2- und Mn22Cr2-Materialien und bieten hervorragende Verschleißfestigkeit, präzise Passform und längere Lebensdauer. Diese Teile sind ideal für die Bergbau-, Zuschlagstoff- und Steinbruchindustrie. Sie reduzieren Ausfallzeiten und verbessern die Zerkleinerungseffizienz.

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Produkteinführung

high manganese steel casting parts Picture List Collection

Als wesentliche Komponente des beweglichen Kegels von Kegelbrechern ist unser Mantel aus Manganstahl (auch „beweglicher Kegeleinsatz“ genannt) präzisionsgegossen, sodass er eng am Kegelkörper anliegt.

SchlüsselInstallationTipp: Überprüfen Sie die Dichtheit 6 -8 Stunden nach der Installation/dem Austausch des neuen Mantels. Das sofortige Anziehen verhindert Erzaustritt und vorzeitigen Verschleiß und verlängert die Lebensdauer des Mantels um 15 %.+.

Modell	Gewicht (kg)	Material	Anwendung
Metso HP300	350	Mn18Cr2	Sekundärzerkleinerung
Sandvik CH440	420	Mn22Cr2	Tertiäre Zerkleinerung

BrecherteileLeistungsmerkmale

Qualitätssicherung

100-prozentige Inspektion vor dem Versand (einschließlich Härtetest, Maßprüfung und Oberflächendefektscan), um die ASTM A128/A48-Standards für Gussteile aus hochmanganhaltigem Stahl zu erfüllen.
Vollständige Rückverfolgbarkeit: Jeder Mantel verfügt über eine eindeutige Seriennummer zur Verfolgung der Produktionscharge.

Kostengünstige-Lösung

Steigert die Brecherproduktivität im Vergleich zu generischen Auskleidungen um bis zu 100 %.
Reduziert Ausfallzeitverluste um mehr als 40 % (weniger Austausch erforderlich, durchschnittliche Lebensdauer 3,000+ Betriebsstunden für die Zerkleinerung von hartem Erz).

Technische Sicherheit

Indem Sie sich für Duma Machinery entscheidenKegelbrecher-TeilemantelEs kann an die Bedürfnisse des Kunden angepasst werden. Das Produkt durchläuft einen wissenschaftlich strengen Schmelz-, Gieß- und Wärmebehandlungsprozess, wodurch seine Verschleißfestigkeit deutlich verbessert wird.

Breite Anwendung

Mangan-Brecherauskleidungen werden häufig in der Metallurgie, Chemie, Baustoffindustrie, Energieversorgung, im Transportwesen und anderen Industriezweigen zur Grob-, Mittel- und Feinzerkleinerung verschiedener Erze und Gesteine eingesetzt.

Cone Crusher Parts processing step-pouring

100 % passende Gussteile aus hochmanganhaltigem Stahl für den Brechmantel und die konkave Auskleidung

Marktforschungen zeigen, dass falsche Abmessungen derKegelbrecher-Teilemanteltreten normalerweise auf, wenn der Verkäufer die Spezifikationen nicht mit dem Käufer bestätigt. Um dies zu verhindern, überprüfen unsere erfahrenen Ingenieure sorgfältig die Teileabmessungen, indem sie die Verschleißteilzeichnungen des Kegelzerkleinerers überprüfen, um eine 100-prozentige Übereinstimmung mit Ihrem Kegelbrecher sicherzustellen.

Wie das Design Ihre Brechleistung steigert

Die Kernkomponenten unseres Kegelbrechers-konkave LinerUndMäntel-arbeiten zusammen, um den Brechhohlraum zu bilden. Jedes Detail dieses Hohlraumdesigns ist darauf ausgelegt, Ihre wichtigsten Probleme zu lösen: geringe Produktivität, ungleichmäßige Produktgröße und häufiger Verschleiß der Auskleidung. So liefert es einen spürbaren Mehrwert für Ihren Betrieb:

1. Hohlraumform: Einheitliche kubische Produkte + längere Lebensdauer der Auskleidung

Der Brechhohlraum (gebildet durch Dreschkorb und Mantel) ist nicht nur ein „Raum“-sondern ein Präzisionswerkzeug, das optimiert ist für:

Reduzieren Sie Abfall durch unebene Partikel: Unser einzigartiges Hohlraumdesign stellt sicher, dass über 70 % der zerkleinerten Produkte kubisch-förmig sind (im Vergleich zu . 50 % bei generischen Designs) und die Bauzuschlagstoffnormen (z. B. ASTM C33) ohne zusätzliche Siebung erfüllen.
Reduzieren Sie die Kosten für den Austausch des Liners: Eine gleichmäßige Verschleißverteilung auf der Oberfläche des Mantels verlängert die Lebensdauer um 25 %.+. Kein „lokaler Überverschleiß“ mehr, der einen frühen Austausch der Auskleidung erzwingt.-Ideal für die Zerkleinerung von hartem Gestein (Granit, Basalt) mit großem Volumen-.
Geringerer Energieverbrauch: Ein gleichmäßigerer Materialfluss in der Kavität reduziert die Reibung und senkt den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Kavitätenkonstruktionen um 15 %.

image of Cone Crusher Parts Mantle

2. Hauptwellengeschwindigkeit: Stabile Produktivität, kein „übermäßiges Quetschen“

Die Rotationsgeschwindigkeit der Hauptwelle des Brechers steuert direkt, wie sich Materialien durch den Hohlraum bewegen-und wir optimieren sie, um zwei kritische Probleme für Ihr Endergebnis zu vermeiden:

Kein Produktivitätsverlust durch langsame Bewegung: Die optimierte Geschwindigkeit sorgt dafür, dass das Material gleichmäßig fließt und mehr als 95 % der Nennkapazität des Brechers erhalten bleibt (z. B. 300 TPH für HP300-Modelle, selbst bei nassem Erz).
Keine Verschwendung durch übermäßiges -Zerkleinern: Indem wir die Wellengeschwindigkeit an Ihren Materialtyp anpassen (z. B. langsamer für weichen Kalkstein, schneller für hartes Eisenerz), minimieren wir feine Partikel, die nicht verwendet werden können-und steigern die Rohstoffausnutzung um 10 %.

3. Schwenkhub: Gleichgewicht zwischen Produktqualität und Zerkleinerungseffizienz

Der Schwinghub des Hohlraums (wie weit sich der Mantel beim Zerkleinern bewegt) kann an Ihre spezifischen Anforderungen angepasst werden-So funktioniert es für Sie:

Für Hartgestein (Granit, Quarz): Maximieren Sie den Schwenkhub, um das Kompressionsverhältnis pro Brechschicht zu erhöhen. Dies verbessert die Produktgleichmäßigkeit (92 % der Partikel entsprechen Ihrer Zielgröße) und erhöht die kalibrierte Austragsgröße um 15 %-ideal für grobe Zerkleinerungsstufen.
Für weiches Material (Kalkstein, Sandstein): Ein mäßiger Schwenkhub verhindert eine übermäßige Komprimierung und vermeidet „klebrige“ Feinteile, die den Hohlraum verstopfen. Dadurch wird die Ausfallzeit für die Reinigung auf unter 1 Stunde/Woche reduziert (im Vergleich zu . 3+ Stunden bei falsch eingestellten Hüben).
Schlüsselregel: Wir legen den maximalen sicheren Schwenkhub für Ihr Material fest, um ein übermäßiges -Zerquetschen-zu vermeiden, damit Sie Qualitätsprodukte erhaltenohneDadurch wird Energie verschwendet oder Komponenten beschädigt.

Cone Crusher Mantle (Moving Cone) Working Diagram

Warum dies für Ihren Betrieb wichtig ist

Jede Komponentenfunktion ist an Ihre realen-Weltziele gebunden:

Minen: Höheres Kubikproduktverhältnis=bessere Verkaufspreise für Zuschlagstoffe; längere Lebensdauer der Auskleidung=kürzere Abschaltzeit.
Steinbrüche: Stabile Wellendrehzahl=konstante Tagesleistung; einstellbarer Schwenkhub=Flexibilität zum Wechseln zwischen Materialtypen.
Alle Benutzer: Unsere Komponenten sind zu 100 % kompatibel mit führenden Brechermarken (Metso, Sandvik, Terex). - Keine Änderungen erforderlich, einfach Plug-{2}}und{3}}Leistung.

Was ist Abschrecken?Dadurch halten die Brecher-Verschleißteile von Duma doppelt so lange

Hauptmerkmale von Kegelbrecherkomponenten – Steigerung der Leistung und Reduzierung der Kosten

1. Hohe Leistung

Durch die Optimierung der Hohlraumform und die Kombination von geeigneter Geschwindigkeit und Hub leistet diese Maschine die meiste Arbeit bei gleichem Durchmesser des beweglichen Kegels. Daher bietet er im Vergleich zu anderen ähnlichen Kegelbrechern eine höhere Leistung und Produktionskapazität.

2. Gute Produktgranularität

Durch die Anwendung des Prinzips der Laminierungszerkleinerung wird der Anteil kubischer Produkte deutlich erhöht, es gibt weniger nadelartige Steine und die Partikelgrößenverteilung ist gleichmäßiger.

3. Gute Stabilität

Wenn nicht-zerkleinernde Materialien wie Eisen in den Brecher gelangen, wird die Eisenschutzvorrichtung automatisch freigegeben und zurückgesetzt. Der Eisenschutzmechanismus verfügt über einen festen Rücklaufpunkt für die Auswurföffnung, der dafür sorgt, dass die Auswurföffnung schnell wiederhergestellt wird, nachdem Fremdkörper durch die Brechkammer gelangt sind.

4. Bequeme Hohlraumreinigung

Sollte der Brecher unter Last stehen bleiben, kann das hydraulische Hohlraumreinigungssystem den Brechraum schnell reinigen und so die Ausfallzeiten deutlich reduzieren.

5. Hohe Zuverlässigkeit

Alle Teile können von oben oder von der Seite zerlegt werden, was eine einfache Entfernung der festen und beweglichen Kegelbaugruppen ermöglicht.

6. Niedrige Produktionskosten

Aufgrund der großen Produktionskapazität, der hohen Zuverlässigkeit und der einfachen Wartung werden die Produktionskosten erheblich gesenkt.

Warum sollten Sie sich für Duma Machinery entscheiden?

duma machinery Cone Crusher Parts Mantle

15+ Jahre Erfahrung: Wir wurden 2010 gegründet und sind ein vertrauenswürdiger Hersteller von Gussteilen aus hoch-Manganstahl für globale Brechermarken (wir bedienen 500+ Kunden in 30+ Ländern: Australien, Kanada, Südafrika).
Fortschrittliche Abschrecktechnologie: Unser „Quenching Rebirth“-Verfahren erhöht die Mantelhärte auf HRC 50-55 (2x verschleißfester als ungehärtete Auskleidungen).
Maßgeschneiderte Lösungen: Ingenieure entwerfen Mäntel auf der Grundlage Ihrer Brecherzeichnungen (z. B. Metso-, Sandvik-Modelle) für 100 % Passgenauigkeit-keine Maßfehler.

Das Unternehmen ist auf die Herstellung verschleißfester Brecherteile spezialisiert und verfügt über eine Produktionsanlage mit einer Fläche von 47.000 Quadratmetern. Es ist mit vier 3-8-Tonnen-Mittelfrequenzöfen, vier 10-20-Tonnen-Erdgasöfen, 20 Hebevorrichtungen, einer großen Strahlanlage, einer 1.600-Tonnen-Hydraulikpresse, zwei Sandguss-Produktionslinien, zwei Portalfräsmaschinen, zwei CNC-Drehmaschinen für die Formenbearbeitung, 14 CNC-Vertikaldrehmaschinen und zwei Stirnflächenfräsmaschinen ausgestattet.

Unsere Ingenieure haben immer ein offenes Ohr für Ihre Ideen und Anliegen und bieten Ihnen die Lösungen, die Sie benötigen. Alles beginnt mit einer einfachen Frage: „Wie kann dieses Teil eine bessere Leistung erbringen?“

Da Ingenieure und Außendienstmitarbeiter eng mit Endbenutzern zusammenarbeiten, um spezifische Anwendungsprobleme zu lösen, finden die meisten Innovationen jeden Tag statt. Inkrementelle Designänderungen und die Auswahl optimaler Legierungen führen häufig zu erheblichen Verbesserungen der Geräteleistung. Die sorgfältige Untersuchung der Situation und die Identifizierung von Problemen sind der Schlüssel zur Entwicklung von Verschleißteilen, die die Erwartungen der Kunden erfüllen oder übertreffen.

Ganz gleich, ob Sie ein bestehendes Produkt modifizieren oder mit einem neuen Design beginnen müssen, unser Designteam berücksichtigt sowohl aktuelle Technologien als auch Ihre Vision, um die beste Lösung zu bieten. Sie können sich auf unsere Muster verlassen, um sowohl das Design als auch die Qualität zu überprüfen.