Ersatzteile Konkav und Mantel
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Ersatzteile Konkav und Mantel

Im Vergleich zu den allgemeinen Marktprodukten zeichnen sich unsere Produkte durch eine glatte Oberfläche, genaue Abmessungen, hohe Verschleißfestigkeit und eine längere Lebensdauer aus. Direktvertrieb durch die Firmengießerei, kostengünstige-Produkte.
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Produkteinführung

Jiangxi Duma Machinery Manufacturing Co., Ltd. ist einer der glaubwürdigsten Hersteller und Lieferanten von Ersatzteilen für Dreschkörbe und Mantel in China. Willkommen beim Kauf von vergünstigten Ersatzteilen für Dreschkorb und Mantel auf Lager und um ein Angebot von unserem Werk zu erhalten. Wir nehmen auch individuelle Bestellungen entgegen.

 

Produkteinführung

 

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Ersatzteile Dreschkorb und Mantel sind die beiden Hauptverschleißkomponenten in der Brechkammer jedes Kegelbrechers. Der Dreschkorb (feste Kegelauskleidung) bildet die stationäre Brechgrenze, während der Mantel (bewegliche Kegelauskleidung) eine kontinuierliche Druckkraft darauf ausübt. Da diese beiden Oberflächen bei jedem Zerkleinerungszyklus die volle Belastung tragen, bestimmen ihre Materialqualität und Maßhaltigkeit direkt den Durchsatz, die Produktabstufung und die Betriebsdauer Ihrer Maschine bis zur nächsten Abschaltung.

Duma stellt beide Komponenten aus Mn13Cr2-, Mn18Cr2- und Mn22Cr2-Hochmanganstahl her, der je nach Erztyp und Abriebbedingungen ausgewählt wird. Jedes Gussstück durchläuft eine kontrollierte Wasserhärtungsbehandlung (Lösungsglühen), die durch metallografische Inspektion bestätigt wird, um eine saubere, einphasige Austenitstruktur ohne Karbidausfällung - zu bestätigen, die die Hauptursache für frühen Sprödbruch in minderwertigen Teilen ist. Die Maßtoleranzen entsprechen genau den Rahmen von Metso, Sandvik und anderen großen OEMs, so dass die Installation ohne Schleifen vor Ort einsatzbereit ist.

Unter vergleichbaren Arbeitsbedingungen überdauern Duma-Teile durchweg marktübliche Alternativen um 10–15 %.

 

Materialoptionen

 

Grad Typische Anwendung
Mn13Cr2 Mäßiger Abrieb, Standardzuschlagstoffe und Kalkstein
Mn18Cr2 Stark-hartes Gestein, Granit, Eisenerz
Mn22Cr2 Extremer Abrieb, stark silikatische oder abrasive Erze
TIC-Einsatz Ultraharte oder stark abrasive Anwendungen, die eine maximale Lebensdauer der Auskleidung erfordern

Kundenspezifische Legierungsqualitäten sind auf Anfrage basierend auf der Erzanalyse erhältlich.

 

Kompatible Modelle

 

Maschinentyp Modelle
Metso GP-Kegel GP100 / GP100S / GP200 / GP200S / GP300 / GP300S / GP500 / GP500S / GP220 / GP550 / GP11F
Metso HP-Kegel HP100 / HP200 / HP300 / HP400 / HP500 / HP700 / HP800 / HP4 / HP5 / HP6
Metso Kiefer C63 / C80 / C95 / C96 / C100 / C105 / C106 / C110 / C125 / C140 / C145 / C160 / C200
Sandvik CH/CS-Kegel CH420 / CH430 / CH440 / CH660 / CH870 / CH880 / CS420 / CS430 / CS440 / CS660
Sandvik CJ Kiefer CJ408 / CJ409 / CJ411 / CJ612 / CJ613 / CJ615 / CJ815
Sandvik VSI CV117 / CV118 / CV129 / CV217 / CV218 / CV219
Metso VSI B6150 / B7150 / B9100

Sie sehen Ihr Modell nicht? Wir halten über 4.000 Mustersätze im Haus.Schicken Sie unsIhr Brechermodell und Hohlraumtyp und wir bestätigen die Verfügbarkeit innerhalb von 24 Stunden.

 

 

Warum der Konkav- und Mantelverschleiß - und warum die Materialqualität wichtig ist

 

Ein Kegelbrecher fängt Material zwischen dem festen Dreschkorb und dem oszillierenden Mantel ein und setzt beide Oberflächen pro Schicht Millionen von Druckzyklen aus. Aus diesem Grund sind die Verschleißauskleidungen von Kegelbrechern die am häufigsten ausgetauschten Komponenten in jedem Brechkreislauf - und die Qualität der Wärmebehandlung ist genauso wichtig wie die Legierungsqualität. Stahl, der den Ofen mit einer Karbidausscheidung an der Korngrenze verlässt, wird unter Einwirkung von Stößen zu Mikrorissen führen, lange bevor seine Lebensdauer durch Oberflächenabrieb erreicht ist. Dumas kontrollierter Wasserhärteprozess und die obligatorische metallografische Überprüfung dienen speziell dazu, diese Fehlerart zu beseitigen.

 

→ Was sind die drei Hauptteile eines Kegelbrechers?

 

Qualitätssicherung

 

Jede Charge von Duma-Konkav- und Mantelgussteilen wird vor dem Versand durch vier Inspektionsstufen überprüft:

  • Härteprüfung- Die Grundhärte wurde bei etwa HB200 bestätigt, wobei die Oberflächenverformung -Härtungspotenzial auf HB500+ unter Betriebseinwirkung aufweist.
  • Metallografische Inspektion- Mikroskopie mit hoher-Vergrößerung gemäß ASTM A128 / GB/T 13932 zur Bestätigung der Reinheit des Austenits und der Abwesenheit von Netzwerkkarbidausfällung.
  • Maßprüfung- Strenge Toleranzprüfung anhand der OEM-Rahmenspezifikationen, um Passgenauigkeit zu gewährleisten und eine Anpassung vor Ort zu vermeiden.
  • Chargenrückverfolgbarkeit- Jeder Lieferung liegen ein Materialzertifikat, eine Wärmebehandlungskurve, ein Maßbericht und ein metallografischer Bericht bei. Technische Aufzeichnungen werden aufbewahrt und sind für jede Charge abrufbar.

 

NDT (UT-Ultraschall- und MT-Magnetpulverprüfung) ist auf Anfrage für Gussteile mit schwerem{0}Querschnitt oder kritischen{1}}Toleranzen verfügbar.

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Produktion & Lieferung

 

Standard-/Lagermodelle (z. B. HP200, HP300, HP400, C80, C100) 7–10 Tage
Benutzerdefinierte oder nicht-Standardgussteile 30–45 Tage
Mindestbestellmenge Flexible - Testbestellungen akzeptiert
Bedingungen FOB / CIF / EXW

Vollständige Exportdokumentation inklusive: Materialzertifikat, Packliste und alle Zollabfertigungspapiere.

 

 

Anpassung und OEM-Service

 

Durch Zeichnen

Produzieren Sie direkt auf der Grundlage der vom Kunden-gelieferten Konstruktionszeichnungen unter Einhaltung der OEM-Maßtoleranzen.

Durch Muster/Reverse Engineering

Schicken Sie ein verschlissenes Teil ein; Duma-Ingenieure messen, rekonstruieren und optimieren das Profil vor der Produktion.

Hohe Festigkeit

Wir bieten eine Vielzahl von Getriebekomponenten an, darunter Kettenräder, Rollenketten, Zahnräder, Kupplungen, Zahnstangen, Naben, Riemenscheiben, Kegelhülsen, Lagersitze und mehr.

Professional

Wir bieten eine Vielzahl von Getriebekomponenten an, darunter Kettenräder, Rollenketten, Zahnräder, Kupplungen, Zahnstangen, Naben, Riemenscheiben, Kegelhülsen, Lagersitze und mehr.

 

Über Duma

 

Duma ist ein integrierter Hersteller von Verschleißteilen für Kegelbrecher mit einer 42.000 m² großen Produktionsbasis sowie eigenen Gieß-, Wärmebehandlungs-, Bearbeitungs- und Inspektionskapazitäten. Mit mehr als 4.000 Mustern und erfahrener technischer Unterstützung stellen wir konsistente Ersatzteile für globale Kunden bereit, unterstützen Test- und Großbestellungen und bieten technische Dokumentation, Exportdienste und reaktionsschnellen Kundendienst vom Angebot bis zur Lieferung.

 

 

FAQ

 

F: Welche Informationen sollte ich bei der Angebotsanfrage angeben?

A: Bitte geben Sie das Kegelbrechermodell, die erforderliche Menge, den Teilenamen und alle verfügbaren Teilenummern an. Wenn möglich, können Sie auch Fotos, Zeichnungen oder Maße des vorhandenen Bauteils senden. Mithilfe dieser Angaben kann unser Ingenieurteam die Spezifikation bestätigen und ein genaueres Angebot erstellen.

F: Kann Duma dabei helfen, ein Ersatzteil anhand von Fotos oder abgenutzten Komponenten zu identifizieren?

A: Ja. Wenn Originalzeichnungen oder Teilenummern nicht verfügbar sind, können Kunden klare Fotos, Maße oder abgenutzte Komponenten zur Bewertung bereitstellen. Unser Engineering-Team kann die verfügbaren technischen Informationen nutzen, um die erforderlichen Abmessungen und Produktionsdetails zu überprüfen, bevor es die Bestellung bestätigt.

F: Kann ich eine Probemenge bestellen, bevor ich eine größere Bestellung aufgebe?

A: Ja. Duma akzeptiert kleine Probeaufträge zur Qualitätsbewertung. Dadurch können Kunden die Passform, Fertigungsqualität und Leistung der Ersatzteile unter ihren eigenen Betriebsbedingungen prüfen, bevor sie zum Kauf größerer Mengen übergehen.

F: Welche technischen Unterlagen können bei einer Bestellung mitgeliefert werden?

A: Abhängig von den Auftragsanforderungen kann Duma unterstützende technische Aufzeichnungen wie Materialberichte, Maßprüfungsaufzeichnungen, Wärmebehandlungsaufzeichnungen und metallografische Inspektionsberichte bereitstellen. Diese Dokumente helfen Kunden dabei, Einkaufs- und Qualitätskontrollaufzeichnungen für jede Charge zu führen.

F: Wie unterstützt Duma Kunden nach der Lieferung der Teile?

A: Duma bietet nach der Lieferung technischen Support für Fragen zu Installation, Betrieb und Verschleiß{0}}. Bei komplizierteren Verschleißbedingungen kann unser Team auch eine Verschleißanalyse aus der Ferne oder-vor Ort durchführen, um Kunden dabei zu helfen, die Ursache für abnormalen Verschleiß zu verstehen und die künftige Teileauswahl zu verbessern.

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