Wangenplatten und Seitenplatten
Die Wangenplatten und Seitenplatten des Backenbrechers bilden die letzte Verteidigungslinie zwischen abrasivem Aufgabegestein und dem Stahlrahmen Ihres Brechers. Wenn ein Liner ausfällt, können die Reparaturkosten die Kosten für zehn Linersätze übersteigen. Duma Machinery fertigt präzisionsgegossene Backenplatten in den Qualitäten Mn13, Mn18 und Mn22 mit obligatorischer PT-Prüfung bei jeder Charge – entwickelt für Backenbrecher von Metso, Sandvik, Terex und Kleemann. OEM-Ersatz, Reverse Engineering aus abgenutzten Mustern und kleine Testbestellungen werden akzeptiert.
Was sind Backenplatten und Seitenplatten für Backenbrecher?
Wangenplatten von Backenbrechern – auch Seitenplatten oder Seitenschutzplatten genannt – sind verschleißfeste Platten, die an den inneren Seitenwänden der Brechkammer zwischen der festen Backe und der Schwenkbacke montiert sind. Sie haben eine zweifache Funktion: Erstens absorbieren sie seitliche Stöße und Abrieb vom Fördergestein; Zweitens schützen sie den Hauptrahmen des Brechers vor direktem Materialkontakt.
Wenn sich eine Wangenplatte abnutzt, beginnen Gesteinspartikel in den Rahmen selbst einzudringen. Im Gegensatz zum Austausch der Auskleidung (eine geplante Wartungsmaßnahme) erfordert die Rahmenreparatur, dass die Maschine wochenlang außer Betrieb genommen wird, und kostet oft das Zehn- bis Zwanzigfache mehr als ein Satz neuer Auskleidungen. Aus diesem Grund sind Materialauswahl, präzise Gussgeometrie und konsistente Wärmebehandlung nicht optional – sie bestimmen direkt Ihre Betriebskosten pro Tonne.
Duma Machinery fertigt Backenplatten aus Hoch-Manganstahlsorten (Mn13, Mn18, Mn22) und Chrom-legierungsveredelungen, die so gegossen werden, dass sie genau der Installationsgeometrie von Metso, Sandvik, Terex, Kleemann und anderen großen Backenbrechermarken entsprechen.
Spezifikationen der Wangenplatte und der Seiteneinlage
| Parameter | Standardsortiment |
|---|---|
| Materialqualität | Mn13Cr2 / Mn18Cr2 / Mn22Cr2 |
| Anfangshärte (im-Lieferzustand) | HB 200–230 |
| Arbeit-Gehärtete Oberflächenhärte | HB 450–550+ |
| Kohlenstoffgehalt | 1.0%–1.4% |
| Mangangehalt | 13%–22% |
| Chromgehalt | 1.5%–2.5% |
| Gewichtsbereich | 5 kg – 800 kg pro Stück |
| Wärmebehandlung | Wasserhärten/Lösungsglühen (mikrocomputergesteuert) |
| Kompatible Marken | Metso, Sandvik, Terex, Kleemann, Powerscreen, Telsmith, Trio |
| Vorlaufzeit (Standardmuster) | 7–10 Tage |
| Vorlaufzeit (kundenspezifische Gussteile) | 35–45 Tage |
| Mindestbestellmenge | 1 Stück (Probebestellungen möglich) |
| Inspektion | PT (Flüssigkeitseindringmittel), Härte, Dimensional, Metallografisch |
Arten von Wangenplatten und Seitenpolstern, die wir liefern
Seitenplattenauskleidungen für Gussbackenbrecher
Gegossen aus Mn18Cr2 oder Mn22Cr2 für primäre Brechaufgaben. Dies sind die dicksten und schwersten Auskleidungsprofile in unserem Sortiment, die für großformatige Backenbrecher konzipiert sind, bei denen die Aufgabegrößen regelmäßig 600 mm überschreiten. Kompatibel mit Metso C140, C160, C200 und gleichwertigen Maschinen.
Obere Seitenauskleidungsplatten des Backenbrechers
Die obere Auskleidung sitzt am Materialeintrittspunkt und absorbiert die anfängliche kinetische Energie des einströmenden Gesteins. Wir gießen diese standardmäßig in Mn18Cr2, wobei Mn22Cr2 für Eisenerz- und Hartbasaltanwendungen verfügbar ist. Eine genaue Passung an der Rahmenoberkante ist zwingend erforderlich, um Materialbrücken zu vermeiden.
Untere Seitenschutzplatten des Backenbrechers
Die untere Auskleidung befindet sich in der Zone mit dem höchsten -Druck der Brechkammer – dort, wo das Material am stärksten komprimiert ist und die Kräfte ihren Höhepunkt erreichen. Wir verstärken die Wandstärke der unteren Auskleidungen im Vergleich zu den oberen Auskleidungen um 8–12 % und wenden eine schrittweise Härtung durch Erhitzen mit Wasser an, um die strukturelle Integrität während des gesamten Verschleißzyklus sicherzustellen.
Kombinierte Wangenplatten-Sets für Ober- und Unterkiefer
Für Kunden, die beide Liner gleichzeitig austauschen, liefert Duma aufeinander abgestimmte Sätze, die als Paar dimensioniert und gewogen sind. Aufeinander abgestimmte Sätze verhindern eine asymmetrische Rahmenbelastung und sorgen für eine ausgeglichene Abnutzung. Dadurch wird die Gesamtlebensdauer des Rahmens verlängert und die Montagezeit pro Satz verkürzt.
Anwendungen von Backenplatten und Seitenverkleidungen für Backenbrecher
Hartgesteinsabbau (Granit, Basalt, Quarzit)
Diese Materialien erzeugen einen hohen Oberflächenabrieb. Mn18Cr2-Auskleidungen arbeiten - und härten unter der Kratzwirkung von kantigem Gestein schnell aus und erreichen HB 500+ innerhalb der ersten Betriebsstunden. Empfohlen für primäre Backenbrecher in Granitsteinbrüchen und Tagebauen mit Hartgestein.
Eisenerz- und Eisenmetallverarbeitung
Eisenerzfuttermittel vereinen starken Aufprall mit mäßigem Abrieb. Mn22Cr2 bietet eine überlegene Zähigkeit bei heftigen Vibrationen im Primärstadium. Der schrittweise Erhitzungs-Abschreckprozess von Duma stellt sicher, dass die austenitische Matrix auch in Betriebsumgebungen unter Null stabil bleibt.
Kalkstein- und Dolomitabbau
Weichere Materialien erfordern ein Gleichgewicht zwischen Verschleißfestigkeit und Kosteneffizienz. Mn13Cr2 ist unsere Standardempfehlung für Kalkstein und bietet eine akzeptable Lebensdauer der Auskleidung ohne den Materialkostenaufschlag höherer Manganqualitäten.
Zuschlagstoff- und Recyclinganlagen
Abbruchabfälle aus Beton und Asphalt enthalten häufig eingebettete Stahlbewehrungsstäbe oder -drähte, was zu extremer punktueller Stoßbelastung der Auskleidungen führt. Wir liefern Mn18Cr2 mit einem erhöhten Chromgehalt für Recyclinganwendungen, wodurch die Widerstandsfähigkeit gegenüber plötzlichen lokalen Stößen verbessert wird.
Primärzerkleinerung im Zementwerk
Kalksteinbasierte-Einspeisungen in Zementwerksanwendungen haben ein großes-Volumen und einen kontinuierlichen-Einsatz. Duma empfiehlt aufeinander abgestimmte Sätze mit einem geplanten Austauschintervall von alle 800–1.200 Betriebsstunden, abhängig von der Härte des Aufgabeguts und dem Durchsatz des Brechers.
Kohle- und Mineralverarbeitung
Futtermaterialien mit geringem-Abrieb ermöglichen längere Austauschzyklen. Mn13Cr2 ist für diese Anwendungen kostengünstig-, mit optionaler Mn18Cr2-Aufrüstung, wenn das Futtermaterial gemischt ist oder harte Einschlüsse enthält.
Warum sollten Sie Duma als Ihren Lieferanten für Wangenplatten und Seiteneinlagen wählen?
Direct Foundry – Keine Handelsaufschläge
Duma ist kein Handelsunternehmen. Wir betreiben unsere eigene 42.000 m² große integrierte Gießerei in der Provinz Jiangxi, China, die Guss, Wärmebehandlung, Bearbeitung und Qualitätsprüfung unter einem Dach abdeckt. Jeder Preis, den Sie erhalten, ist direkt ab Werk-, ohne integrierte Zwischenprovisionen.
4,000+ Verifizierte Anpassungsmuster
Unsere Musterbibliothek umfasst Metso C-Serien (C80 bis C200), Sandvik JM- und CJ-Serien, Terex Finlay und Pegson, Kleemann MC- und MR-Serien, Powerscreen, Telsmith, Trio und andere regionale Marken. Die meisten Standardaufträge können ohne die Entwicklung neuer Muster mit der Produktion beginnen, was Ihre Vorlaufzeit und Kosten direkt reduziert.
Obligatorische PT-Inspektion bei jeder Charge
Oberflächenmikro-risse sind die häufigste Ursache für vorzeitiges Versagen der Auskleidung im Feld. Im Gegensatz zu vielen Lieferanten, die PT als optionales oder stichprobenartiges Prüfverfahren durchführen, unterzieht Duma 100 % aller Wangenplatten und Seitenverkleidungen vor dem Versand einer Flüssigkeitseindringprüfung. PT-Inspektionsberichte gehören zur Standarddokumentation.
Schritt-Härtung durch Erhitzen von Wasser – nicht nur „Erhitzen und Abschrecken“
Beim Standardabschrecken werden schnelle Temperaturänderungen gleichmäßig auf das gesamte Gussstück angewendet. Bei dicken Wangenplatten entsteht dadurch ein Temperaturunterschied zwischen dem Kern und der Oberfläche, wodurch interne thermische Spannungen entstehen, die sich innerhalb der ersten 200 Betriebsstunden in Mikrorissen bemerkbar machen. Dumas Schritt-{4}}Erhitzungsprotokoll – gesteuert durch einen Mikrocomputer-gesteuerten Ofen – bringt die Kern- und Oberflächentemperaturen vor dem Abschrecken ins Gleichgewicht und eliminiert so diesen Fehlermodus. Das Ergebnis: konsistente austenitische Struktur über den gesamten Querschnitt.
ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätssystem
Jeder Produktionsschritt – von der Eingangskontrolle des Rohmaterials bis zur abschließenden Maßkontrolle – unterliegt unserem nach ISO 9001:2015 zertifizierten Qualitätsmanagementsystem. Jeder Charge liegen ein Materialzertifikat, ein Maßkontrollbericht, ein Härtebericht, eine Wärmebehandlungskurve und ein metallografischer Bericht bei. Diese Dokumente sind auf Anfrage erhältlich und bieten die von den meisten Beschaffungsabteilungen geforderte technische Rückverfolgbarkeit.
OEM-, ODM- und Reverse-Engineering-Fähigkeit
Kunden, die keine Originalzeichnungen haben, können getragene Muster oder eine Teilenummer senden. Unser Ingenieurteam nutzt 3D-Scans und Koordinatenmessungen, um die ursprüngliche Geometrie zu rekonstruieren, Verschleißzonen zu identifizieren und die Wandstärke bei Bedarf zu optimieren. Wenn Sie Zeichnungen haben, befolgen wir diese genau. Für Vertriebskunden ist eine OEM-Lieferung mit Ihrem Branding und Ihrer Verpackung möglich.
Wie wir Wangenplatten und Seitenpolster herstellen
Schritt 1 – Rohstoffinspektion
Eingehende Stahllegierungen mit hohem{0}}Mangangehalt werden vor der Produktion mittels Spektralanalyse auf ihre chemische Zusammensetzung getestet. Chargen, die die Anforderungen von ASTM A128 oder GB/T 13932 nicht erfüllen, werden beim Eingang zurückgewiesen.
Schritt 2 – Musteranpassung und Formvorbereitung
Bei Standardbestellungen gleichen wir Ihr Brechermodell und Ihre Rahmenabmessungen mit unserer 4-{1}-Musterbibliothek ab. Für neue oder nicht standardisierte Modelle erstellen wir anhand von Zeichnungen oder gescannten Mustern ein neues Sandgussmodell oder eine verlorene Schaumgussform.
Schritt 3 – Gießen
Geschmolzener Hochmanganstahl wird bei präzise kontrollierter Temperatur gegossen. Wir nutzen sowohl Sandguss (für Standardprofile) als auch Schaumverlustguss (für komplexe Geometrien). Nach dem Gießen können die Gussteile unter kontrollierten Bedingungen abkühlen, um Restspannungen zu minimieren.
Schritt 4 – Schritt-Härtung durch Erhitzen des Wassers
Die Gussteile werden in unseren mikrocomputergesteuerten Ofen geladen und über ein abgestuftes Heizprofil auf Temperatur gebracht. Sobald der Kern und die Oberfläche das thermische Gleichgewicht bei der Zielaustenitisierungstemperatur (typischerweise 1.050 bis 1.100 Grad) erreichen, wird das Gussstück in einen großvolumigen Wassertank mit leistungsstarken Umwälzpumpen überführt. Die erzwungene Wasserzirkulation gewährleistet eine schnelle und gleichmäßige Abschreckung über den gesamten Querschnitt.
Schritt 5 – Präzisionsbearbeitung
Kontaktflächen – diejenigen, die mit dem Brecherrahmen zusammenpassen – werden gemäß vorgegebener Maßtoleranzen bearbeitet. Dies gewährleistet eine bündige Installation und eliminiert die Lücken, die das Eindringen von Material ermöglichen. Wir passen die Einbautoleranzen von Metso-, Sandvik- und anderen OEM-Rahmen an.
Schritt 6 – Vollständige Inspektion
Jedes Gussstück durchläuft: Härteprüfung (HB-Überprüfung), Maßprüfung (Koordinatenmessung), metallografische Prüfung (Bestätigung, dass kein Karbidnetzwerk vorhanden ist) und PT-Prüfung (Oberflächenintegrität). Nicht-konforme Teile werden nicht versendet – sie werden verschrottet und neu gegossen.
Schritt 7 – Dokumentation und Versand
Jeder Bestellung liegt ein vollständiges technisches Dossier bei: Materialzertifikat, Prüfberichte, Wärmebehandlungskurve und Packliste. Die Exportverpackung ist für den weltweiten Versand per Seefracht zugelassen.-
So bestellen Sie individuelle Wangenplatten und Seiteneinlagen bei Duma
Schritt 1 – Senden Sie Ihre Anfrage
Geben Sie Ihr Brechermodell, Ihre Marke und Teilenummer an oder fügen Sie eine Zeichnung oder ein Foto der abgenutzten Auskleidung bei. Wenn Sie keine Dokumentation haben, kann unser Team Sie durch den Messprozess begleiten.
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Schritt 2: Erhalten Sie innerhalb von 24 Stunden ein Angebot direkt vom Werk-
Unsere Vertriebsingenieure bestätigen die Musterübereinstimmung, die Materialqualitätsempfehlung und die Preise. Lieferzeit und Versandoptionen (FOB, CIF, EXW) sind im Angebot enthalten.
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Schritt 3 – Bestellung bestätigen und Produktionsbeginn
Bei Standardmustern gilt: Die Produktion beginnt sofort. Für kundenspezifische Muster: Die technische Überprüfung und Formvorbereitung dauert vor dem Gießen 3–5 Tage.
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Schritt 4 – Inspektion und Versand
Nach einer vollständigen Qualitätskontrolle wird Ihre Bestellung verpackt und versendet. Wir stellen die Sendungsverfolgungsnummer, Inspektionsberichte und alle Exportdokumente zur Verfügung.
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Schritt 5 – Kundendienst-
Unser technisches Team bleibt auch nach der Lieferung verfügbar. Bei Installationsfragen oder Qualitätsbedenken kontaktieren Sie uns per E-Mail oder WhatsApp. Für Gussfehler gilt eine 12-monatige Garantie.
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Unsere Fabrik und Ausrüstung
Die Produktionsanlage von Duma Machinery erstreckt sich über 42.000 m² im Landkreis Yushan, Provinz Jiangxi, China – eine speziell gebaute, integrierte Gießerei, die für die Belieferung globaler Bergbau- und Steinbruchkunden gegründet wurde. Dies ist kein Handelsgeschäft; Jeder Schritt des Herstellungsprozesses findet vor Ort statt.
Werkskapazität auf einen Blick:
- Gegründet: über 15 Jahre Erfahrung in der Gussherstellung für Brecher-Verschleißteile
- Gesamtfläche der Anlage: 42.000 m² (Gießerei, Wärmebehandlung, Bearbeitung, Inspektion und Lagerung)
- Monatliche Produktion: 1,000+ Tonnen
- Jährliche Produktionskapazität: 10,000+ Tonnen
- Musterbibliothek: 4,000+ Formen und Muster für globale Brechermarken
- Belegschaft: 200+ Mitarbeiter, darunter engagierte Teams für Technik, Metallurgie und Qualitätskontrolle
- Exportreichweite: Kunden in Australien, Südafrika, Chile, den USA, Südostasien und 30+ Ländern
- Hauptausrüstung: Mikrocomputer-gesteuerte Wärmebehandlungsöfen, großvolumige Wasserabschreckbehälter mit Zwangsumlaufpumpen, Koordinatenmessgeräte, Spektralanalysatoren, metallografische Mikroskope, UT- (Ultraschall), MT- (Magnetpartikel) und PT-Prüfgeräte (Flüssigkeitseindringmittel).
Wir freuen uns über Werksbesichtigungen. Kunden, die unseren Produktionsprozess und unsere Qualitätssysteme prüfen möchten, werden gebeten, einen Besuch in unserem Werk in Jiangxi zu vereinbaren.
Zertifizierungen und Qualitätskontrolle
Duma Machinery hältISO 9001:2015Zertifizierung, die den gesamten Produktionsprozess von der Eingangskontrolle bis zum endgültigen Versand abdeckt.
Standard-Qualitätsdokumentation pro Auftrag:
- Zertifikat über die chemische Zusammensetzung (Spektralanalyse)
- Härteprüfbericht
- Maßkontrollbericht
- Wärmebehandlungskurve
- Metallographischer Untersuchungsbericht
- PT-Inspektionsbericht
- Packliste und Versandpapiere
Unser metallografischer Inspektionsprozess entsprichtASTM A128UndGB/T 13932Standards für -Manganstahlgussteile. Das Fehlen eines Karbidnetzwerks in der austenitischen Matrix wird für jede Produktionscharge unter einem Mikroskop mit hoher -Vergrößerung überprüft.
Passende Legierung für Ihre Anwendung
| Futtermittel | Empfohlene Note | Grund |
|---|---|---|
| Granit / Quarzit | Mn18Cr2 | Hoher Abrieb; schnelle Kaltverfestigung-Aushärtung auf HB 500+ |
| Eisenerz (Primärstufe) | Mn22Cr2 | Hohe Wirkung; überlegene Zähigkeit unter heftiger Belastung |
| Kalkstein / Dolomit | Mn13Cr2 | Mäßiger Abrieb; beste Kosten-effizienz |
| Beton-/C&D-Recycling | Mn18Cr2 (erhöhtes Cr) | Gemischte Einwirkung einschließlich Bewehrung; verbesserte Punkt-Lastfestigkeit |
| Basalt | Mn18Cr2 oder Mn22Cr2 | Hart und dicht; Arbeits-Verfestigung unerlässlich |
| Kohle / Mineralerz (weich) | Mn13Cr2 | Geringer Abrieb; längere Austauschzyklen |
Häufig gestellte Fragen zu Backenplatten und Seitenplatten für Backenbrecher
F: Wie werden Wangenplatten auch genannt?
A: Wangenplatten werden auch als Seitenauskleidungsplatten, Seitenschutzplatten oder Backenbrecher-Seitenauskleidungen bezeichnet. Alle diese Begriffe beschreiben die gleiche Komponente: die verschleißfesten Paneele, die an den inneren Seitenwänden der Brechkammer angebracht sind, um den Hauptrahmen zu schützen.
F: Welche Mangansorte sollte ich zum Zerkleinern von Granit verwenden?
A: Mn18Cr2 ist die Standardempfehlung für Granit und andere harte Gesteine mit hohem -Abrieb. Der höhere Mangangehalt sorgt für das erforderliche Kaltverfestigungspotential, um unter Aufprall HB 500+ zu erreichen, was notwendig ist, um der Kratzwirkung von eckigem Zufuhrmaterial zu widerstehen. Für extrem harten oder dichten Granit ist Mn22Cr2 eine Option.
F: Was ist der Unterschied zwischen Mn13, Mn18 und Mn22?
A: Die Zahl bezieht sich auf den ungefähren Mangangehalt in Prozent. Ein höherer Mangangehalt erhöht die Fähigkeit des Materials, sich unter Schlageinwirkung zu verfestigen, was zu einer höheren Oberflächenhärte während des Betriebs führt, wirkt sich aber auch auf die Anschaffungskosten aus. Mn13Cr2 ist für leichten-bis-mäßigen Abrieb geeignet. Mn18Cr2 deckt die meisten Hartgesteinsanwendungen ab. Mn22Cr2 ist für Primärzerkleinerungsaufgaben mit höchster-Belastung wie Eisenerz und großformatige Primärbrecher vorgesehen.
F: Was ist Kaltverfestigung und warum ist sie für Wangenplatten wichtig?
A: Kaltverfestigung (Kaltverfestigung) ist der Prozess, bei dem Hoch-Manganstahl seine Oberflächenhärte erhöht, wenn er wiederholten Stößen ausgesetzt wird. Eine ordnungsgemäß hergestellte Mn18Cr2-Wangenplatte beginnt im Auslieferungszustand bei etwa HB 200–230 und kann im Betrieb HB 450–550 erreichen. Dies bedeutet, dass der Liner mit der Zeit härter und abriebfester wird – ein entscheidender Vorteil gegenüber Materialien mit fester Härte.
F: Warum brechen einige Wangenplatten zu Beginn des Betriebs?
A: Die häufigsten Ursachen sind: (1) zum Zeitpunkt der Installation vorhandene Mikrorisse (erkennbar durch PT-Inspektion), (2) unzureichende Wärmebehandlung – insbesondere ungleichmäßiges Abschrecken dicker Gussteile – was zu inneren thermischen Spannungen führt, und (3) falsche Legierungsauswahl für das Beschickungsmaterial. Duma begegnet allen dreien durch obligatorische PT-Inspektion, schrittweises Erhitzen mit Wasser und anwendungsspezifische Legierungsempfehlungen.
F: Wie verhindere ich, dass sich die Wangenplatten während der Operation lösen?
A: Ziehen Sie alle Befestigungsschrauben innerhalb der ersten 2–4 Betriebsstunden unter Last nach. Wenn das Manganstahlwerk-aushärtet und am Rahmen anliegt, nimmt die Schraubenspannung auf natürliche Weise ab. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Kontaktflächen des Rahmens vor dem Einbau gründlich von Staub, Rost und altem Auskleidungsmaterial gereinigt werden – eventuelle Rückstände erzeugen einen Spalt, der es der Auskleidung ermöglicht, sich bei Stößen zu bewegen.
F: Wann sollte ich meine Wangenplatten ersetzen?
A: Ersetzen Sie die Auskleidungen, wenn der Verschleiß etwa 80 % der ursprünglichen Materialstärke erreicht oder wenn die Zerkleinerungsleistung sichtbar nachlässt. Wenn Sie über diesen Punkt hinaus fortfahren, besteht die Gefahr, dass der Rahmen direktem Kontakt mit Steinen ausgesetzt wird, was erheblich teurere Schäden zur Folge hat. Duma kann nach einem geplanten Austauschplan passende Ober- und Untersätze liefern, wenn Sie Ihre Betriebsstunden und Durchsatzdaten angeben.
F: Können Sie Wangenplatten herstellen, wenn ich keine Originalzeichnungen habe?
A: Ja. Sie können uns Ihr abgenutztes Liner-Muster, das Brechermodell und die Marke oder eine Teilenummer zusenden. Unser Ingenieurteam nutzt 3D-Scans und Koordinatenmessungen, um die Geometrie zu rekonstruieren. Wenn Sie eine Zeichnung haben, befolgen wir diese genau gemäß den OEM-Toleranzen.
F: Wie überprüfe ich die Qualität der Wangenplatten, bevor ich eine Großbestellung aufgebe?
A: Fordern Sie eine Probebestellung von 1–2 Stück für Installationstests an. Duma akzeptiert Probebestellungen ohne Mindestbestellmenge. Wir stellen auch die vollständige Inspektionsdokumentation zur Verfügung – PT-Bericht, Härtezertifikat, Maßbericht und metallografischer Bericht –, sodass Sie die Qualität durch Ihren eigenen Qualitätssicherungsprozess überprüfen können, bevor Sie sich auf Stückzahlen festlegen.
F: Sind Ihre Backenplatten mit OEM-Backenbrechern von Metso und Sandvik kompatibel?
A: Ja. Duma unterhält eine Bibliothek mit über 4.000 Mustern für große globale Marken, darunter Metso, Sandvik, Terex, Kleemann, Powerscreen, Telsmith und Trio. Unsere bearbeiteten Kontaktflächen entsprechen den OEM-Installationstoleranzen, um einen bündigen Sitz zu gewährleisten und Materialeintrittsspalte zu vermeiden.
F: Wie lange ist Ihre Lieferzeit?
A: Für Standardmuster, die sich bereits in unserer Bibliothek befinden: 7–10 Tage. Für kundenspezifische Gussteile oder neue Modelle: 35–45 Tage, einschließlich Modellentwicklung, Guss, Wärmebehandlung, vollständige Inspektion und Verpackung.
F: Was ist die Mindestbestellmenge?
A: Duma akzeptiert Probebestellungen von 1 Stück zur Qualitätsüberprüfung. Es gibt keine vorgeschriebene Mindestmenge für Pauschal- oder Nachbestellungen. Für Bestellungen über bestimmten Schwellenwerten sind Mengenpreise verfügbar. Kontaktieren Sie uns für ein Angebot.
F: Welche Versandbedingungen bieten Sie an?
A: Wir unterstützen die Bedingungen FOB (Nanchang/Shanghai), CIF und EXW. Auf Anfrage ist Tür-zu-logistische Unterstützung für die wichtigsten globalen Bergbauregionen verfügbar.
F: Welche Unterlagen legen Sie jeder Bestellung bei?
A: Die Standarddokumentation umfasst: Materialzusammensetzungszertifikat, Härteprüfbericht, Maßprüfbericht, Wärmebehandlungskurve, metallografischer Prüfbericht, PT-Prüfbericht, Handelsrechnung, Packliste und Frachtbrief. Weitere für die Zollabfertigung erforderliche Dokumente können auf Anfrage organisiert werden.
F: Ist Ihre Gießerei ISO-zertifiziert?
A: Ja. Duma Machinery ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert und deckt den gesamten Umfang unserer Fertigungs- und Qualitätsmanagementaktivitäten ab.
F: Bieten Sie eine Garantie an?
A: Ja. Duma gewährt 12-Monate Garantie auf Gussfehler. Im Falle eines bestätigten Gussfehlers leisten wir einen vollständigen Ersatz.
F: Kann ich Ihre Fabrik besichtigen?
A: Ja. Werksbesichtigungen sind willkommen. Unsere Anlage befindet sich im Kreis Yushan, Provinz Jiangxi, China. Bitte kontaktieren Sie uns im Voraus, um Ihren Besuch zu vereinbaren. Wir koordinieren dann den Zeitplan.
F: Warum sind Duma-Wangenplatten preislich günstiger als OEM-Originale?
A: Sie kaufen direkt bei der herstellenden Gießerei ein, ohne Zwischenhändler oder Handelsunternehmensspanne zwischen Fabrik und Kunde. OEM-Erstausrüster verkaufen Ersatzteile in der Regel über mehrstufige {1}Vertriebskanäle. Duma eliminiert diesen Aufschlag und behält gleichzeitig gleichwertige oder höhere Inspektionsstandards bei.
F: Können Sie große Rahmenaufträge für Bergbaubetriebe abwickeln?
A: Ja. Die monatliche Gießkapazität von Duma übersteigt 1.000 Tonnen, die Jahresproduktion liegt bei 10.{4}} Tonnen. Wir haben Erfahrung in der Verwaltung von Lieferverträgen für Bergbaubetriebe mit mehreren Brechern, die einen kontinuierlichen Nachschub erfordern.
F: Entsprechen Ihre Produkte den ASTM A128-Standards?
A: Ja. Unser Hoch--Manganstahlgussverfahren und unsere metallografischen Inspektionsverfahren werden in Übereinstimmung mit den Standards ASTM A128 und GB/T 13932 durchgeführt.