Teile des Backenbrechers Feste Backenplatte
Jiangxi Duma Machinery Manufacturing Co., Ltd. ist einer der glaubwürdigsten Hersteller und Lieferanten von Backenbrecherteilen mit fester Backenplatte in China. Willkommen beim Kauf günstiger Teile für Backenbrecher mit fester Backenplatte, die hier auf Lager sind, und erhalten Sie ein Angebot von unserer Fabrik. Wir nehmen auch individuelle Bestellungen entgegen.
Backenplatten für Backenbrecher für Metso C-Serie und Sandvik CJ – OEM--kompatibel|Duma-Fabrik
Die feste Backenplatte von Backenbrecherteilen ist eine der Komponenten mit dem höchsten -Verschleiß in jedem Backenbrecher. Wenn es verschleißt, stoppt Ihr gesamter Zerkleinerungskreislauf. Den richtigen Ersatz aus dem richtigen Material und an der richtigen Maschine zu bekommen, ist das, was Ihren Betrieb am Laufen hält. Duma fertigt feste Backenplatten und schwenkbare Backenplatten für die gesamte Palette führender Brechermarken, mit Materialqualitäten, die auf Ihre Erzart und Betriebsbedingungen abgestimmt sind. Jedes Teil wird mit einem vollständigen Materialtestbericht und einer 12-monatigen Gussqualitätsgarantie geliefert.
Kompatible Brechermodelle
Duma führt und produziert Backenplatten für die folgenden Brecherserien. Wenn Ihr Modell nicht aufgeführt ist, kontaktieren Sie uns mit den Angaben zum Typenschild der Maschine und wir bestätigen die Verfügbarkeit aus unserer Bibliothek mit über 4.000 Mustern.
Metso (Nordberg) C-Serie
| Modell | Ungefähres Gewicht der Backenplatte (pro Stück) |
|---|---|
| C80 | 80 – 120 kg |
| C96 | 130 – 170 kg |
| C100 | 170 – 220 kg |
| C106 | 200 – 260 kg |
| C110 | 280 – 350 kg |
| C116 | 320 – 400 kg |
| C125 | 420 – 520 kg |
| C140 | 580 – 700 kg |
| C160 | 800 – 980 kg |
| C200 | 1.100 – 1.400 kg |
Sandvik (Extec / Fintec) CJ- und JM-Serie
CJ411, CJ412, CJ612, CJ613, CJ615, CJ815, JM1108, JM1206, JM1208, JM1211, JM1312, JM1511
Terex / Pegson / Powerscreen
Backenmodule der Serien 1000SR, 1100, 1300, Premiertrak 600 und Warrior
Kleemann
MC 100 R EVO, MC 110 R EVO, MC 110 Z EVO, MC 120 Z EVO, MC 125 Z
Andere Marken
Telsmith, Trio, Tesab, Parker und die meisten chinesischen OEM-Marken, darunter SBM, CITIC und NFLG. Senden Sie uns die Modellnummer und wir gleichen sie ab.
Materialqualitäten: Welche für Ihre Anwendung die richtige ist
Bei der Auswahl der richtigen Legierung kommt es nicht darauf an, „je höher, desto besser“. Jede Sorte ist für eine bestimmte Kombination aus Schlagfrequenz, Erzhärte und Abriebgrad optimiert. Die Verwendung der falschen Sorte verkürzt die Lebensdauer und erhöht die Kosten pro Tonne.
Mn14 (14 % Mangan)
Die Standardsorte für mittel{0}harte Erze mit gleichmäßiger Zuführung. Mn14 entwickelt unter ständiger Stoßbelastung eine gute Kaltverfestigung. Es funktioniert zuverlässig bei Kalkstein-, Flusskies- und weichen Granitanwendungen, bei denen das Futter relativ gleichmäßig in Größe und Härte ist. Es ist die kostengünstigste Option und die richtige Wahl, wenn die Bedingungen vorhersehbar sind.
Mn18 (18 % Mangan)
Die am häufigsten verwendete Upgrade-Klasse. Mn18 hat einen höheren Mangangehalt, was ihm eine größere Kaltverfestigungskapazität bei variabler oder intermittierender Belastung verleiht. Es verarbeitet kompetent Mischfutter, mittelharten Granit, Basalt und Eisenerz. Bei Betrieben mit unterschiedlichen Aufgabegrößen oder periodisch auftretenden großen Felsbrocken verlängert Mn18 die Lebensdauer der Backenplatte um 20–35 % im Vergleich zu Mn14 bei derselben Anwendung.
Mn22 (22 % Mangan)
Entwickelt für Anwendungen mit hoher-Beanspruchung und hoher-Härte: harter Basalt, Quarzit, Taconit und abrasive Kupfer- oder Golderze. Mn22 erfordert anhaltend hohe -Energieeinwirkungen, um sein volles Kaltverfestigungspotenzial zu aktivieren. Bei richtiger Anwendung kann Mn22 Mn18 deutlich übertreffen. Bei Anwendungen mit niedriger-Energie oder geringem{11}}Vorschub funktioniert es jedoch nicht ausreichend,-härtet sich nicht ausreichend aus und nutzt sich schneller ab als eine niedrigere Qualität. Die Ingenieure von Duma beraten Sie, ob Ihre Anwendung den Mn22-Aufschlag rechtfertigt.
Legierter Stahl (Cr-Mo)
Für sehr abrasive, schlagarme Erze wie Quarzit, Quarzsand oder bestimmte Kohleanwendungen, bei denen die Schlagenergie nicht ausreicht, um die Kaltverfestigung von Mangan zu aktivieren. Chrom--Molybdän-legierter Stahl sorgt von Anfang an für eine hohe Oberflächenhärte, ohne auf eine Schlagaktivierung angewiesen zu sein. Für spezifische Anwendungen auf Anfrage erhältlich.
| Materialqualität | Mangangehalt | Beste Anwendung |
|---|---|---|
| Mn14 | ~14% | Kalkstein, Flusskies, weicher Granit |
| Mn18 | ~18% | Gemischter harter Granit, Basalt, Eisenerz |
| Mn22 | ~22% | Quarzit, Taconit, harte abrasive Erze |
| Cr-Mo-Legierung | N/A | Erze mit geringer-Auswirkung und hohem-Abrieb |
Qualitätskontrolle: Von der Schmelze bis zum Versand
Jede Backenplatte durchläuft einen dokumentierten Qualitätsablauf, bevor sie das Werk verlässt.
Metallografische Prüfung
Proben aus jeder Schmelzcharge werden unter einem optischen Mikroskop mit hoher -Vergrößerung untersucht, um eine vollständig austenitische Matrix ohne Ausfällung eines Karbidnetzwerks zu bestätigen. Dies ist die entscheidende Prüfung, die eine Backenplatte, die sich im Betrieb korrekt aushärten lässt, von einer Backenplatte unterscheidet, die zwar gut aussieht, aber frühzeitig bricht. Der metallografische Prozess von Duma entspricht den Standards ASTM A128 und GB/T 13932.
Kontrolliertes Wasserhärten (Lösungsglühen)
Die Gussteile durchlaufen einen stufenweisen Erwärmungszyklus in computergesteuerten Öfen und werden dann in einem Hochgeschwindigkeitswasserbad mit leistungsstarken Umwälzpumpen abgeschreckt. Das schnelle, gleichmäßige Abschrecken unterdrückt die Karbidausfällung und bindet die Austenitphase. Die Wärmebehandlungskurve für jede Charge wird aufgezeichnet und ist auf Anfrage verfügbar.
Härteprüfung
Die Härte außerhalb-des-Ofens wird bei jeder Charge überprüft. Der angestrebte Ausgangswert liegt bei HB 180–220 nach der Wärmebehandlung. Im Betrieb erhöht die Stoßbelastung die Oberflächenhärte auf HB 500+, da der Kaltverfestigungsmechanismus aktiviert wird.
Maßprüfung
Backenplatten werden vor dem Verpacken anhand zertifizierter Referenzlehren geprüft. Die Passgenauigkeit des Brecherrahmens ist der Standard, an den wir uns halten, nicht „ungefähr“. Die Teile werden einbaufertig geliefert, ohne dass vor Ort geschliffen oder unterlegt werden muss.
Ultraschall- und Magnetpulverprüfung
Verfügbar für Projekte, die zusätzliche ZfP-Dokumentation erfordern. UT- und MT-Berichte werden mit der Sendung ausgestellt.
Chargenrückverfolgbarkeit
Jeder Lieferung liegen ein Materialprüfbericht, eine Wärmebehandlungskurve, ein Härtedatenblatt und ein Maßbericht bei. Chargenprotokolle werden zur vollständigen Rückverfolgbarkeit archiviert.
Zahnprofiloptionen
Das Zahnprofil der Backenplatte beeinflusst sowohl die Brechleistung als auch das Verschleißmuster. Duma bietet drei Standardprofile und je nach Brechermodell und Erztyp sind auch kundenspezifische Profile erhältlich.
Standardzahn (gewellt)
Das Standardprofil für die allgemeine -Primärzerkleinerung. Gute Partikelformausbeute und gleichmäßiger Verschleiß auf der gesamten Plattenfläche. Geeignet für die meisten Metso C- und Sandvik CJ-Anwendungen.
Steinbruchzahn (tiefgewellt)
Tieferer Zahnabstand für härteres, blockartigeres Aufgabematerial. Verbessert den Biss bei schwierigen Erzen. Wird häufig in Granit- und Basaltsteinbrüchen verwendet.
Super-Grip-Zahn (stark gewellt)
Maximaler Halt bei sehr harten, runden oder rutschigen Aufgabematerialien wie Flusspflaster oder dichtem Basalt. Ein höherer Kontaktdruck pro Zahn erhöht die Kaltverfestigungsrate. Empfohlen für die Sorte Mn22 in anspruchsvollen Anwendungen.
Holen Sie sich ein individuelles Angebot für Backenplatten →Teilen Sie uns Ihr Brechermodell, Ihren Erztyp und Ihren ungefähren monatlichen Verbrauch mit und wir werden Ihnen innerhalb von 24 Stunden eine Qualitätsempfehlung und einen Direktpreis ab Werk- senden.
Maß- und Gewichtsreferenz
Die unten aufgeführten Gewichts- und Abmessungsbereiche sind ungefähre Richtwerte für Planungszwecke. Die genauen Gewichte variieren je nach Zahnprofil, Materialqualität und Brechervariante. Duma stellt bei jeder Bestellung zertifizierte Maßzeichnungen und bestätigte Gewichte zur Verfügung.
| Crusher-Serie | Backenöffnung (B × H, mm) | Gewichtsbereich der Einzelbackenplatte |
|---|---|---|
| Metso C80 | 800 × 510 | 80 – 130 kg |
| Metso C100 | 1,000 × 760 | 170 – 240 kg |
| Metso C125 | 1,250 × 950 | 420 – 540 kg |
| Metso C160 | 1,600 × 1,200 | 800 – 1.000 kg |
| Sandvik CJ615 | 1,500 × 1,100 | 500 – 700 kg |
| Sandvik CJ412 | 1,200 × 900 | 260 – 360 kg |
Für kundenspezifische Größen oder Modelle, die nicht abgebildet sind, senden Sie uns bitte die Typenschilddaten des Brechers oder ein abgenutztes Muster zur Rückkonstruktion.
Vorlaufzeit und Mindestbestellmenge
Auf Lager-Standardmodelle
Gängige Backenplattengrößen für Metso C80, C96, C100, C106, C110, C125, C160 und Sandvik CJ411, CJ412, CJ615 werden im Fertigwarenbestand vorgehalten. Standardbestellungen auf Lager-werden innerhalb von 24 Stunden versandt7–10 Werktageab Zahlungsbestätigung.
Benutzerdefinierte und Nicht-Standardmodelle
Auf Bestellung gegossene Backenplatten für weniger gängige Brechermodelle oder nicht-standardisierte Zahnprofile haben eine Produktionsvorlaufzeit von35–45 Tage. Dazu gehören Gießen, Wärmebehandlung, Bearbeitung, vollständige Inspektion und Dokumentationserstellung.
Mindestbestellmenge
Duma akzeptiert Probebestellungen ohne feste Mindestmenge. Wenn Sie einen einzelnen Satz Backenplatten benötigen, um die Materialqualität mit Ihrem aktuellen Lieferanten zu vergleichen, unterstützen wir dies. Für Großbestellungen gelten günstigere Stückpreise. Kontaktieren Sie uns, um Preisstufen für monatliche oder jährliche Lieferverträge zu besprechen.
Versandbedingungen
EXW, FOB Qingdao/Shanghai und CIF zu den wichtigsten Häfen verfügbar. Eine vollständige Exportdokumentation einschließlich Materialberichten, Packlisten und Handelsrechnungen ist bei jeder Lieferung Standard.
Passt auch für: Verwandte Backenbrecher-Verschleißteile
Die vollständige Abdeckung der Verschleißteile des Backenbrechers reduziert ungeplante Ausfallzeiten. Wenn Sie Backenplatten austauschen, ist es oft kostengünstig-, die Backenplatten im selben Stillstandsfenster auszutauschen.
Wenn Sie auch Kegelbrecher vor Ort betreiben, stellt Duma OEM--kompatible Mantel- und Trommelauskleidungssätze für die GP- und HP-Serien von Metso, die CH/CS-Serien von Sandvik und andere her.
Verschleißteile für Kegelbrecher – Mantel- und Schüsselauskleidungen →
Warum Backenplatten von Duma beziehen
Duma ist ein direkter Gieß- und Fertigungsbetrieb, kein Handelsunternehmen. Die 42.000 m² große Anlage in Jiangxi bietet Schmelzen, Wärmebehandlung, Bearbeitung und Qualitätsprüfung im eigenen Haus unter einem Dach. Es gibt keine Subunternehmer und keine Zwischenhändler zwischen der Gießerei und Ihrem Auftrag. Das bedeutet gleichbleibende Qualität von einem Auftrag zum nächsten, direkte technische Verantwortlichkeit und wettbewerbsfähige Fabrikpreise.
Für Teile von Backenbrechern, feste Backenplatten und andere Brecher-Verschleißkomponenten unterhält Duma über 4.000 Muster für alle großen Brechermarken. Die meisten Aufträge können direkt in die Produktion gehen, ohne dass die Kosten oder Verzögerungen für die Entwicklung neuer Muster anfallen. Für Maschinen, für die noch kein Muster vorhanden ist, kann das Ingenieurteam von Duma es anhand eines abgenutzten Musters, Ihrer vorhandenen Zeichnungen oder Messungen auf dem Typenschild der Maschine entwickeln.
Kunden in ganz Australien, Südafrika, Chile, Kanada und Südostasien beziehen Verschleißteile für Backenbrecher von Duma im Rahmen von Jahresverträgen. Die typische Rückmeldung ist, dass Duma-Platten 20–40 % länger halten als die zuvor verwendeten Alternativen auf dem heimischen-Markt, was sich direkt in weniger Stillständen pro Quartal niederschlägt.
FAQ – Backenplatten und Zahnplatten für Backenbrecher
Q: Kann ich von Mn14 auf Mn18 aufrüsten, ohne sonst etwas am Brecher zu ändern?
A: Ja. Die Abmessungen sind identisch, sodass Mn18-Platten ohne Änderungen in denselben Rahmen passen. Das Upgrade ist für variable Feeds oder Feeds mit hoher -Auswirkung sinnvoll. Bei weichem, beständigem Material wie Kalkstein zahlt sich der Preisunterschied selten aus.
F: Woher weiß ich, wann Backenplatten tatsächlich ausgetauscht werden müssen?
A: Ersetzen Sie die Zahnhöhe, wenn die Zahnhöhe nur noch etwa 20 % des ursprünglichen Profils beträgt, wenn die Produktfeinteile merklich zunehmen oder Sie sofort Risse in der Nähe der Schraubenaugen sehen. Durch die Verfolgung der pro Satz zerkleinerten Tonnen erhalten Sie einen viel zuverlässigeren Austauschplan als feste Zeitintervalle.
F: Bieten Sie TIC-Backenplatten (Tungsten Carbide Insert) für sehr abrasive Erze an?
A: Ja. TIC-Einsatzplatten eignen sich für harte, stark abrasive Erze, bei denen Standardmangan zu schnell verschleißt, um wirtschaftlich zu sein. Da sie mit höheren Stückkosten verbunden sind, gehen wir die Kosten-pro-Tonne mit Ihnen durch, bevor wir sie empfehlen.
F: Übergroße Felsbrocken beschädigen immer wieder unsere Kieferplatten. Würde eine höhere Note helfen?
A: Teilweise. Mn22- oder TIC-Einsätze reduzieren die lokale Rissbildung am Aufprallpunkt, die größere Lösung besteht jedoch darin, die Zufuhrgröße stromaufwärts zu kontrollieren. Wenn übergroßes Material unvermeidbar ist, können wir ein Zahnprofil empfehlen, das die Stoßbelastung gleichmäßiger über die Plattenfläche verteilt.
F: Passen Ihre Backenplatten zu mobilen Brechern wie Metso Lokotrack oder Powerscreen?
A: Ja. Wir liefern Platten für Metso Lokotrack, Sandvik QJ-Serie, Terex Premiertrak, Powerscreen und Kleemann MC-Serie. Mobile Einheiten haben tendenziell eine weniger konsistente Vorschubkontrolle, daher empfehlen wir oft, im Vergleich zur entsprechenden stationären Anwendung eine Stufe höher zu steigen.
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