Feste und bewegliche Backenplatte
Jiangxi Duma Machinery Manufacturing Co., Ltd. ist einer der glaubwürdigsten Hersteller und Lieferanten von festen und beweglichen Backenplatten in China. Willkommen beim Kauf einer festen und beweglichen Backenplatte mit Rabatt auf Lager hier und der Einholung eines Angebots von unserer Fabrik. Wir nehmen auch individuelle Bestellungen entgegen.
Produkteinführung
Feste und bewegliche Backenplatte: Die feste Backenplatte und die bewegliche Backenplatte bilden die Brechkammer eines Backenbrechers und nehmen die volle Stoß- und Druckbelastung des Aufgabematerials auf. Da sich diese beiden Platten schneller abnutzen als fast alle anderen Komponenten im Brecher, halten Käufer in der Regel abwechselnd Ersatzteile bereit, anstatt nach einer Panne reaktiv zu bestellen.
Als langjähriger Lieferant von Backenbrecher-Verschleißteilen für globale Bergbau- und Zuschlagstoffbetriebe produziert Duma Machinery diese Komponenten als direkt gegossene-und-bearbeitete Ersatzteile, die von der Rohmaterialprüfung über die Wärmebehandlung bis hin zur abschließenden Maßprüfung im eigenen Haus gefertigt werden. Jedes Set ist so konstruiert, dass es der ursprünglichen Installationsgeometrie entspricht, sodass vor dem Einbau kein -Schleifen oder Anpassen vor Ort erforderlich ist.
Auswahl der richtigen Legierung für Ihren Betrieb
Die Mangansorte, die Sie für Ihre feste und bewegliche Backenplatte auswählen, wirkt sich direkt auf zwei Dinge aus, die den Käufern am wichtigsten sind: die Kosten pro verarbeiteter Tonne und wie lange die Platte hält, bevor sie umgedreht oder ersetzt werden muss.
Ein geringerer Mangangehalt (ca. 13 % Mn) hält die Stückkosten niedrig und funktioniert gut, wenn das Aufgabematerial relativ weich ist und der Brecher mit mäßigem Durchsatz läuft, da die Platte ohnehin nicht an ihre Härtegrenze gebracht wird.
Bei einem Gehalt von bis zu etwa 18 % Mn landen die meisten Mehrzweckbetriebe, da es sich gut gegen härteres Futter (Eisenerz, allgemeine Zuschlagstoffe) behauptet, ohne den Kostenaufschlag der höchsten Gehalte.
Für Betriebe, in denen stark abrasives Gestein mit hoher Tonnage verarbeitet wird, liefert etwa 22 % Mangan mit zusätzlichem Chrom die erforderliche Kaltverfestigungsleistung, um häufige Plattenwechsel zu vermeiden, und die höheren Vorlaufkosten werden normalerweise durch weniger Austauschzyklen und weniger Ausfallzeiten ausgeglichen.
Wenn Ihr Standort ein ungewöhnliches Erzprofil aufweist, kann unser Ingenieurteam auch maßgeschneiderte Legierungsverhältnisse formulieren oder Titankarbideinsätze für Standorte hinzufügen, an denen Standard-Manganstahl schneller als erwartet verschleißt.
Vorteile
Wettbewerbsvorteil
Wir sind ein Direkthersteller und liefern äußerst kostengünstige -Verschleißteile für Brecher mit stabiler Qualität und zuverlässiger Lieferung.
Mehrzweck-
Verschleißteile für Brecher, die in der Steinbruch-, Bergbau-, Bau- und Metallindustrie eingesetzt werden.
Prüfung der Produktionsqualität
Härteprüfung, metallografische Analyse, Prüfung mechanischer Eigenschaften und Oberflächeninspektion.
Materialien
Hochmanganstahl oder andere Materialien auf Anfrage erhältlich. Wir bieten auch kundenspezifische Designs basierend auf Kundenanforderungen an und verbessern Produkte kontinuierlich entsprechend dem Kundenfeedback.
Zuverlässigkeit
Wir sind ISO 9001- und CE-zertifiziert und gewährleisten so gleichbleibende Qualitäts- und Produktionsstandards.
Haltbarkeit
Die von uns hergestellten festen und beweglichen Backenplatten bieten eine hervorragende Verschleißfestigkeit und eine lange Lebensdauer. Sie eignen sich für raue Betriebsbedingungen und stark abrasive Umgebungen.
Kompatible Brechermodelle
Unsere Backenplattenmuster decken ein breites Spektrum an Backenbrechermarken und -modellen ab, darunter:
Servicemodelle | |
| Kegelbrecher | GP100/100S GP200/200S GP300/P300S GP500/500S GP220/GP550/GP11F |
| HP100/HP200/HP300/HP400/HP500/HP700/HP800/HP4/HP5/HP6 | |
| Backenbrecher | C63/C80/C95/C96/C100/C105/C106/C110/C125/C140/C145/C160/C200 |
| VSI | B6150/B7150/B9100 |
| Kegelbrecher | CH420/CH430/CH440/CH660/CH870/CH880/CS420/CS430/CS440/CS660 |
| Backenbrecher | CJ408/CJ409/CJ411/CJ612/CJ613/CJ615/CJ815 |
| VSI | CV117/CV118/CV129/CV217/CV218/CV219 |
Wenn Ihr Modell nicht aufgeführt ist, deckt unsere Musterbibliothek über 4.000 Backenbrecherkonfigurationen ab. Außerdem können wir durch Reverse Engineering kundenspezifische Platten anhand von Zeichnungen oder abgenutzten Musterplatten herstellen.
Dimensionierung und Konfiguration
Backenplatten werden in passenden Paaren (fest und beweglich) geliefert, deren Größe auf die Kammerabmessungen Ihres spezifischen Brechermodells abgestimmt ist. Es sind sowohl flache als auch gewellte Zahnprofile erhältlich, und die Platten sind mit einem symmetrischen Verschleißmuster ausgestattet, sodass sie umgedreht und wiederverwendet werden können, sobald die aktive Fläche ihre Verschleißgrenze erreicht, wodurch die Gesamtlebensdauer vor dem Austausch verlängert wird. Da die Abmessungen je nach Brechergröße und -modell erheblich variieren, teilen Sie uns bitte Ihre Brechermarke und Modellnummer (oder eine Originalzeichnung/ein Originalmuster) mit, damit wir die genauen Spezifikationen für Ihre Anwendung bestätigen können.
Lieferzeit und Bestellmengen
Backenplatten für gängige Brechermodelle werden auf Lager gehalten und in der Regel innerhalb von 7–10 Tagen versandt. Bei kundenspezifischen Gussteilen für weniger gängige Modelle oder spezielle Legierungsspezifikationen dauert die Produktion im Allgemeinen 35–45 Tage. Wir akzeptieren Probebestellungen ab einer kleinen Menge pro Modell, sodass Käufer die Passform und Materialleistung überprüfen können, bevor sie sich zum Großeinkauf verpflichten.
Zugehörige Verschleißteile
Backenplatten arbeiten zusammen mit anderen Verschleißkomponenten innerhalb der Brechkammer. Stöbern Sie in unseremWangenplatten und Seitenverkleidungsplattenfür Seitenwandschutz, oder sehen Sie sich unsere an
KippplatteOptionen für die Überlastsicherung des Brechers.
Über den Hersteller
Duma Machinery ist eine spezialisierte Direktfertigungsfabrik mit über 42.000 m² Fläche, die sich auf die Herstellung hochwertiger Verschleißteile für Brecher spezialisiert hat. Mit der ISO 9001:2015-Zertifizierung und über 4.000 Mustern bietet das Unternehmen präzise, OEM-kompatible Komponenten für große Marken wie Metso und Sandvik. Durch die Verwaltung der gesamten Produktionssequenz-vom Gießen bis zur Präzisionsbearbeitung Von der Wasser-härtenden Wärmebehandlung bis hin zur Endbearbeitung-im-eigenen Betrieb gewährleistet Duma gleichbleibende Qualität, Maßhaltigkeit und vollständige Rückverfolgbarkeit für jede Charge.
FAQ
Q: Woher weiß ich, wann die festen und beweglichen Backenplatten ausgetauscht werden müssen?
A: Ein Austausch ist normalerweise erforderlich, wenn das Zahnprofil stark abgenutzt ist, die Ausstoßgröße inkonsistent wird oder die Brecherkapazität merklich abnimmt. Um unerwartete Ausfallzeiten zu vermeiden, wird eine regelmäßige Inspektion der Verschleißoberfläche empfohlen.
F: Können Backenplatten nach dem ersten Verschleiß gedreht oder wiederverwendet werden?
A: Ja, die meisten Backenplatten sind mit einer reversiblen Struktur ausgestattet. Sobald eine Seite ihre Verschleißgrenze erreicht, kann die Platte umgedreht werden, um die gegenüberliegende Seite zu verwenden, was die Gesamtlebensdauer verlängert.
F: Beeinflussen unterschiedliche Zahnprofile die Brechleistung?
A: Ja. Zahnprofile wie flache, gewellte oder Steinbruch--Designs beeinflussen die Griffigkeit, den Durchsatz und die Endproduktgröße. Die Auswahl hängt von der Härte des Aufgabematerials und der erforderlichen Ausstoßgröße ab.
F: Welche Informationen werden benötigt, um die Kompatibilität vor der Bestellung zu bestätigen?
A: Normalerweise sind die Modellnummer des Brechers, die OEM-Teilenummer, das Kammerprofil oder eine Originalzeichnung/ein Originalmuster erforderlich, um die korrekte Passung und Ausrichtung mit Ihrer Maschine sicherzustellen.
F: Können kundenspezifische Backenplatten für nicht-Standard- oder modifizierte Brecher hergestellt werden?
A: Ja. Eine kundenspezifische Produktion ist auf der Grundlage von Zeichnungen oder getragenen Mustern möglich. Mithilfe von Reverse Engineering können bestehende Designs für spezielle Anwendungen nachgebildet oder verbessert werden.
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