Teile für Backenbrecher mit hohem Mangangehalt
Jiangxi Duma Machinery Manufacturing Co., Ltd. ist einer der glaubwürdigsten Hersteller und Lieferanten von Backenbrecherteilen mit hohem Mangangehalt in China. Willkommen, um hier günstige Backenbrecherteile mit hohem Mangangehalt auf Lager zu kaufen und ein Angebot von unserer Fabrik zu erhalten. Wir nehmen auch individuelle Bestellungen entgegen.
Produktübersicht
Backenbrecherteile mit hohem Mangangehalt sind die kritischsten Verschleißkomponenten in jedem Backenbrecher. In einem geschäftigen Steinbruch oder Bergwerk muss je nach Härte und Durchsatz des Futters alle 4 bis 12 Wochen ein Satz Platten ausgetauscht werden -, sodass Materialqualität, Maßhaltigkeit und Lieferzuverlässigkeit für die Beschaffungsteams die drei Faktoren sind, die am wichtigsten sind.
Standard-Musterplatten werden in 7–10 Tagen versendet. Es werden Probebestellungen von 1–2 Stück akzeptiert. Alle Exporte werden durch eine vollständige Materialzertifizierung gemäß ISO 9001:2015 unterstützt.
Produktmerkmale
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Material |
Hochmanganstahl und kundenspezifische Komponenten |
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Marke |
Duma |
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Testen |
Unterstützen Sie Metallographie, Maschinenleistung, Härte, Ultraschallprüfung, Farbfehlerprüfung und Ultraschallfehlerprüfung |
Welche Note passt zu Ihrer Bewerbung?
Die Wahl der falschen Mangansorte ist einer der häufigsten Gründe für den vorzeitigen Verschleiß der Backenplatten. Duma stellt Brecher-Verschleißbackenplatten in drei Standardlegierungsqualitäten her, die jeweils auf eine bestimmte Brechumgebung abgestimmt sind:
Mn14Cr2 (Standardsorte)
Am besten geeignet für weiche-bis-Erze, recycelten Beton und abgebauten Kalkstein, wo die Stoßbelastung mäßig ist und Abrieb der vorherrschende Verschleißmechanismus ist. Der geringere Mangangehalt sorgt für eine angemessene Kaltverfestigung zu einem Preis-effizienten Kosten pro Tonne.
Mn18Cr2 (erhöhte Qualität)
Die richtige Auswahl für Futtermittel mit gemischter{1}}Härte, Flusskies und Gestein mittlerer{2}}Härte mit unregelmäßiger Belastung. Der höhere Mangangehalt beschleunigt die Oberflächenverfestigung unter Schlageinwirkung und verlängert die Lebensdauer im Vergleich zu Standard-Mn14 bei derselben Anwendung um 20–40 %.
Mn22Cr2 (Hochleistungssorte)
Spezifiziert für Umgebungen mit hartem Granit, Basalt, Eisenerz und hoher -Abnutzung, in denen die Druckfestigkeit der Beschickung durchweg 250 MPa überschreitet. Auch mit TIC-Verstärkung (Wolframcarbid-Einsatz) für Steinbrucheinsätze unter extremen Beanspruchungen erhältlich.
Alle drei Qualitäten werden unter kontrollierter Lösungsglühbehandlung (Wasserhärten/Abschrecken) in den hauseigenen automatisierten Öfen von Duma hergestellt und erreichen bei Lieferung eine Anfangshärte von etwa HB 200, wobei die Oberflächenhärte unter Betriebseinwirkung auf HB 500+ ansteigt. Die Mikrostruktur wird durch metallografische Inspektion überprüft, um eine vollständig austenitische Matrix ohne Karbidausfällung zu bestätigen - der grundlegende Grund dafür, dass Duma-Platten einem frühen Bruch widerstehen
Kompatible Brechermodelle
Duma verfügt über mehr als 4.000 Mustersätze im eigenen Haus, die die meisten weltweit installierten Backenbrechermarken abdecken. Standard-Musterplatten sind ohne Werkzeugvorlaufzeit für die folgenden Modelle erhältlich:
Ist Ihr Modell nicht aufgeführt? Duma-Ingenieure können passende Platten anhand von Kundenzeichnungen, abgenutzten Mustern (Reverse Engineering) oder Brecherrahmenmessungen erstellen. Die Vorlaufzeit für die Entwicklung neuer Muster beträgt etwa 30–45 Tage.
- Metso / Nordberg C-Serie C63, C80, C95, C100, C106, C110, C116, C120, C125, C140, C145, C160, C200
- Sandvik / Extec CJ- und JM-SerieCJ211, CJ412, CJ412+, CJ615, CJ815, JM806, JM907, JM1108, JM1206, JM1312
- Kleemann MC-SerieMC 100 R, MC 110 R, MC 120 Z, MC 125 Z
- Terex / Powerscreen / Pegson1165 Maxtrak, 1300 Maxtrak, Warrior 600, XR400, XA400S, Premiertrak 400/600
- Telsmith / Trio3042, 3648, 4248, CT-Serie
Gewichts- und Maßreferenz
Das Gewicht der Backenplatte variiert erheblich je nach Brechergröße und Zahnprofil. Für den Standardkatalog von Duma gelten folgende Referenzbereiche:
| Brechergröße | Festes Backenplattengewicht | Gewicht der beweglichen Backenplatte |
|---|---|---|
| Klein (z. B. C80, CJ211) | 80 – 250 kg | 80 – 230 kg |
| Medium (z. B. C100, C125, CJ412) | 280 – 650 kg | 260 – 620 kg |
| Groß (z. B. C140, C160, JM1312) | 700 – 1.800 kg | 650 – 1.750 kg |
Genaue Gewichte werden im Angebotsstadium auf der Grundlage des angegebenen Modells und der angegebenen Legierungssorte bestätigt. Die Maßtoleranzen werden durch Präzisionsbearbeitung nach der {{1}Wärmebehandlung-den OEM-Spezifikationen eingehalten, sodass eine einbaufertige Passung ohne -Schleifen vor Ort gewährleistet ist.
Lieferzeiten und Mindestbestellmenge
Standard-Musterplatten (vorrätige-Modelle):7–10 Tage ab Auftragsbestätigung.
Benutzerdefinierte oder nicht-Katalog-Castings:30–45 Tage, einschließlich Mustervorbereitung, Gießen, Wärmebehandlung, Bearbeitung und Qualitätskontrolle.
Mindestbestellmenge:Duma akzeptiert Probebestellungen von 1–2 Stück pro Modell, sodass Käufer die Maßhaltigkeit und Leistung überprüfen können, bevor sie sich auf eine größere Menge festlegen. Für wiederholte Großbestellungen gilt kein pauschales Mindestmaß. Die monatliche Produktionskapazität beträgt 1.000 Tonnen, mit einer stabilen jährlichen Versorgung von 10.000 Tonnen, unterstützt durch die 42.000 m² große interne Anlage von Duma.
Geben Sie Ihre Brechermarke, Ihr Modell und Ihre bevorzugte Sorte an. Duma erstellt in der Regel innerhalb von 24 Stunden ein detailliertes Angebot - mit Gewicht, Stückpreis und Lieferzeit -.
Holen Sie sich ein individuelles Angebot für Backenbrecherteile mit hohem Mangangehalt →
Qualitätssicherung: Was jede Charge beinhaltet
Zu jeder Produktionscharge der Backenbrecherteile mit hohem Mangangehalt von Duma gehört ein dokumentiertes Qualitätsdossier:
Bericht über die chemische Zusammensetzung
Mangan-, Chrom- und Kohlenstoffgehalt gemäß ASTM A128 / GB/T 13932
01
Protokolle zur Härteprüfung
Brinell-Härtewerte pro Platte
02
Metallografischer Bericht
Bestätigung der Austenitstruktur und Abwesenheit von Netzwerkkarbiden
03
Bestätigung der Maßkontrolle
Gegen OEM-Toleranzen
04
Wärmebehandlungskurve
Zeigt kontrollierte Rampenraten und Abschreckparameter
05
NDT wird auf Anfrage durchgeführt: UT (Ultraschall), MT (Magnetpartikel) und PT (Eindringprüfung) sind alle im Haus verfügbar.
Alle Backenplatten werden unter dem Qualitätsmanagement ISO 9001:2015 mit vollständiger Chargenrückverfolgbarkeit vom Rohmaterialeingang bis zum endgültigen Versand hergestellt.
So bestellen Sie: In 3 Schritten zu Ihrer ersten Lieferung
Vorteile von Kettenrädern
Schritt 1 – Senden Sie Ihre Brecherdaten (Tag 1)
Teilen Sie die Marke Ihres Brechers, die Modellnummer und die Teilenummer der Backenplatte mit, falls Sie diese haben. Ein abgenutztes Muster oder eine Zeichnung ist hilfreich, aber nicht erforderlich. Wenn Sie bei Anfragen zu Brecher-Verschleißbackenplatten nur über das Maschinenmodell verfügen, wird das technische Team von Duma das richtige Muster aus der 4-Satz-Bibliothek abgleichen.
Schritt 2 – Angebot innerhalb von 24 Stunden erhalten (Tag 1–2)
Duma sendet ein Angebot mit Bestätigung des Stückgewichts, der Optionen für Legierungsgrade, des Stückpreises, der verfügbaren Lieferzeit und der Incoterms zurück. Für gängige Modelle enthält das Angebot Maßzeichnungen als Referenz.
Schritt 3 – Bestätigen, produzieren, versenden (ab Tag 2)
Standard-Musterplatten: Die Produktion beginnt mit der Auftragsbestätigung, der Versand erfolgt innerhalb von 7–10 Tagen. Kundenspezifische Gussteile: 30–45 Tage bis zum Versand. Vollständige Exportdokumente - einschließlich Materialzertifikat, Härtebericht, Packliste und Handelsrechnung - werden zum Zeitpunkt des Versands ausgestellt.
Leitfaden zur Sortenauswahl: Passen Sie das Material an die Maschine an
Sie sind sich nicht sicher, welche Mangansorte Sie angeben sollen? Verwenden Sie diese Kurz-Referenzanleitung basierend auf dem Erz, das Sie verarbeiten:
| Futtermittel | Typische Druckfestigkeit | Empfohlene Note |
|---|---|---|
| Kalkstein, weiches Gestein, recycelter Beton | < 100 MPa | Mn14Cr2 |
| Flusskies, Sandstein, mittelhartes Gestein | 100–180 MPa | Mn18Cr2 |
| Granit, Basalt, Eisenerz, harter Quarzit | 180–280 MPa | Mn18Cr2 oder Mn22Cr2 |
| Sehr hartes abrasives Erz, Kieselsäure > 60 % | >280 MPa | Mn22Cr2 oder TIC-verstärkt |
Wenn Ihr Erz in einem Grenzbereich liegt oder Sie eine hohe Feuchtigkeit oder Feinpartikelzufuhr verwenden, werden die Duma-Ingenieure einige zusätzliche Fragen stellen, bevor sie eine Gehaltsempfehlung abgeben. Für die technische Beratung vor dem Verkauf fallen keine Kosten an.
Warum Käufer von ihrem aktuellen Lieferanten zu Duma wechseln
Die häufigsten Gründe, warum Beschaffungsmanager Duma kontaktieren, nachdem sie mit einem anderen Lieferanten zusammengearbeitet haben:
Platten härten innerhalb einer Charge ungleichmäßig aus
Verursacht durch unkontrollierte Wärmebehandlung. Die mikrocomputergesteuerten-Öfen von Duma führen schrittweise-Anstiegstemperaturprofile und eine erzwungene Wasserabschreckung-aus, wobei pro Charge eine Wärmebehandlungskurve ausgegeben wird.
Keine Dokumentation für eingehende Qualitätskontrolle
Standardmäßig und nicht auf Anfrage stellt Duma für jede Charge ein Qualitätsdossier mit fünf Dokumenten aus.
Platten reißen innerhalb der ersten 200 Stunden
Typischerweise ein Zeichen für eine Restkarbidausfällung. Die obligatorische metallografische Inspektion von Duma bestätigt eine saubere austenitische Matrix, bevor eine Platte das Werk verlässt.
Lieferverzögerungen beeinträchtigen die Produktion
Dank der 42.000 m² großen Anlage von Duma gibt es keinen Guss von Subunternehmern oder keine ausgelagerte Wärmebehandlung. Die gesamte Produktionskette findet unter einem Dach und einem Zeitplan statt.
Interne Links
Entdecken Sie die KompatibilitätKegelbrechermäntel und Schüsselauskleidungen → - das gleiche Mn14/Mn18/Mn22-Legierungsprogramm, abgestimmt auf Metso HP/GP, Sandvik CH/CS und andere Kreiselplattformen.
Vollständig ansehenSortiment an Brecher-Verschleißteilen → - einschließlich Wangenplatten, Kniehebelplatten und Prallbrecher-Schlagleisten.
FAQ
Q: Können Sie Platten für ein Brechermodell liefern, das auf dieser Seite nicht aufgeführt ist?
A: Ja. Wenn der Brecher nicht im Standardkatalog enthalten ist, kann Duma die Konstruktion anhand eines abgenutzten Musters oder anhand Ihrer Zeichnungen umsetzen. Die Vorlaufzeit für neue Musterwerkzeuge beträgt 30–45 Tage und ist ein einmaliger Kostenfaktor, der sich über die gesamte Laufzeit Ihrer Lieferbeziehung amortisiert.
F: Woher weiß ich, dass die Platten passen, ohne dass eine Probeinstallation erforderlich ist?
A: Der Bearbeitungsschritt von Duma nach der Wärmebehandlung hält die Maßtoleranzen gemäß der OEM-Spezifikation ein. Jeder Charge liegt ein Maßkontrollbericht bei. Für Erstkäufer- empfiehlt Duma, einen einzelnen-Plattenversuch zu bestellen, bevor man sich auf vollständige-Mengen festlegt.
F: Was passiert, wenn eine Platte mit einem Gussfehler ankommt?
A: Duma gewährt eine 12-monatige Qualitätsgarantie auf Gussfehler. Jeder bestätigte Mangel wird auf Kosten von Duma ersetzt. Jede Lieferung verfügt über eine vollständige Chargenrückverfolgbarkeit - Materialbericht, Wärmebehandlungskurve, Härteprotokoll -, sodass eine Ursachenanalyse schnell durchgeführt werden kann.
F: Unterstützen Sie Private-{0}Label- oder OEM-Verpackungen?
A: Ja. Duma bietet Händlern, die ihre eigene Markenpräsenz aufbauen, individuelles Logo-Guss, Private-{1}Label-Verpackungen und Teilenummernmarkierung an. Mindestbestellschwellen für kundenspezifische Verpackungen werden in der Angebotsphase besprochen.
F: Kann Duma die laufende Versorgung einer Mine im Rahmen eines geplanten Wartungszyklus bewältigen?
A: Ja. Viele der Stammkunden von Duma arbeiten nach vierteljährlichen oder halbjährlichen Wartungsplänen. Duma kann Lagerbestände im Rahmen einer Pauschalbestellung vor-produzieren und lagern oder Lieferungen zu Ihren bevorzugten Lieferfenstern bereitstellen.
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