Ersatzteile für Backenbrecher
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Ersatzteile für Backenbrecher

Duma-Backenbrecher-Ersatzteile sind auf hohe Verschleißfestigkeit, präzise OEM-Passform und zuverlässige Brechleistung ausgelegt. Unsere Backenplatten sind in Mn14, Mn18, Mn22 und kundenspezifischen Legierungsoptionen erhältlich und mit großen Brechermarken wie Metso, Sandvik und Terex für Steinbruch- und Bergbauanwendungen kompatibel.
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Produkteinführung

Jiangxi Duma Machinery Manufacturing Co., Ltd. ist einer der glaubwürdigsten Hersteller und Lieferanten von Ersatzteilen für Backenbrecher in China. Willkommen, um hier günstige Backenbrecher-Ersatzteile auf Lager zu kaufen und ein Angebot von unserem Werk zu erhalten. Wir nehmen auch individuelle Bestellungen entgegen.

 

Ersatzteile für Backenbrecher – feste und schwenkbare Backenplatten, OEM-kompatibel für Metso, Sandvik und Terex

 

Ersatzteile für Backenbrecher -, vor allem die feste Backenplatte und die schwingende (bewegliche) Backenplatte -, sind die Komponenten mit dem höchsten-Verschleiß in jedem primären Brechkreislauf. Eine minderwertige Backenplatte fällt vorzeitig aus, treibt die Kosten-pro-Tonne in die Höhe und führt zu ungeplanten Ausfallzeiten. Duma stellt Backenplatten her, die präzisions-gemäß OEM-Maßtoleranzen gegossen, unter computergesteuerten-Bedingungen wärmebehandelt-und vor dem Versand durch metallografische Analyse überprüft - werden, damit sie beim ersten und letzten Mal passen.

Jede Platte verlässt unsere 42.000 m² große Anlage mit einem vollständigen Qualitätsdossier: Härtebericht, Maßkontrollprotokoll, Wärmebehandlungskurve und metallografisches Zertifikat, alles rückverfolgbar bis zur Produktionscharge.

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Materialoptionen und Verwendungszweck

 

Die Auswahl der richtigen Mangansorte ist der wichtigste Faktor für die Lebensdauer der Backenplatte. Die Verwendung eines für Ihr Erz zu niedrigen Gehalts führt zu schnellem Verschleiß; Eine Sorte, die zu steif ist für eine Anwendung mit geringer Belastung-funktioniert nicht-und härtet effektiv aus. Verwenden Sie die folgende Tabelle als Ausgangspunkt. - Unsere Ingenieure verfeinern die Empfehlung gerne, sobald Sie Ihre Erzdaten mitteilen.

Grad Mn-Inhalt Am besten für Hauptmerkmal
Mn14 (Mn14Cr2) 13–15% Weiche-bis-mittlere Erze (Kalkstein, Flusskies, recycelter Beton); mäßige Wirkung Gute Grundzähigkeit; günstigste Einstiegsklasse. Die Arbeit-härtet unter ständiger Belastung auf HB 450+ aus.
Mn18 (Mn18Cr2) 17–19% Harte, abrasive Erze (Granit, Basalt, Eisenerz, Quarzit); hohe Vorschubgeschwindigkeiten Höhere Kaltverfestigungsgrenze; empfohlen für C100–C160 und Hochleistungs-Primärstationen. Gleicht Zähigkeit und Verschleißfestigkeit aus.
Mn22 (Mn22Cr2) 20–23% Extreme-Abriebanwendungen: silikareiche-Erze, Gold- und Kupfer-Primärzerkleinerung, sehr grobes Futter Maximales Kaltverfestigungspotential (Oberfläche HB 500+). Spezifiziert für großformatige Platten, bei denen allein die Plattenmasse die Aufprallenergie erhöht.
Legierungsaufwertung (Mn18 + TiC) 17–19 % + TiC-Einsätze Ultra-abrasives Siliciumdioxid, Quarz; Anwendungen, bei denen Standard-Mn22 eine unterdurchschnittliche Leistung erbringt In die Brechfläche eingebettete Titankarbideinsätze bilden eine keramische -harte Verschleißschicht und verlängern die Lebensdauer der Platte bei der richtigen Anwendung um weitere 30–60 %.

 

Alle Duma-Backenplatten werden unserem kontrollierten Wasserhärtungsprozess (Lösungsglühen) unterzogen. -Hochleistungs--Umwälzpumpen sorgen für ein schnelles, gleichmäßiges Abschrecken, das eine saubere austenitische Matrix ohne Karbidausfällung erzeugt. Jede Charge wird gemäß ASTM A128 / GB/T 13932 verifiziert.

 

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Sie sind sich nicht sicher, welche Sorte zu Ihrem Brecher und Erz passt?

Teilen Sie uns Ihr Brechermodell und Ihren Erztyp mit - Unsere Ingenieure empfehlen Ihnen innerhalb von 24 Stunden das richtige Material und Zahnprofil.

Kompatible Backenbrechermodelle

 

Mit über 4.000 Formmustern im eigenen Haus kann Duma OEM--kompatible Backenplatten für praktisch jeden gängigen Backenbrecher ohne Vorlaufzeit für die Werkzeugbestückung liefern. Die folgende Liste umfasst unsere am häufigsten nachgefragten Modelle -. Wenn Ihr Modell nicht aufgeführt ist, kontaktieren Sie uns unter Angabe der Modellnummer und wir bestätigen die Musterverfügbarkeit innerhalb eines Werktages.

Metso / Nordberg

C63 · C80 · C95 · C100 · C105 · C106 · C110 · C116 · C120 · C125 · C140 · C145 · C160 · C200

Sandvik

CJ211 · CJ311 · CJ411 · CJ412 · CJ513 · CJ612 · CJ615 · CJ815 · JM806 · JM907 · JM1108 · JM1206 · JM1208 · JM1511

Terex / Pegson / Powerscreen

1000SR · Premiertrak 300 · Premiertrak 400 · Premiertrak R400 · Jaw Master

Kleemann

MCO 9 · MCO 11 · MOBICAT MC 110 · MOBICAT MC 120

Telsmith

3042 · 3244 · 4448 · 5060

Trio / Wehrmineralien

CT-Serie: CT2436 · CT3042 · CT3650

✱ Auch erhältlich für Tesab, McCloskey, Extec, Keestrack und chinesische OEM-Marken (PE/PEX-Serie). Geben Sie zur genauen Abmessungsbestätigung das Brechermodell und die Seriennummer an.

 

Lieferzeit und Mindestbestellmenge (MOQ)

 

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Probebestellungen sind willkommen.Wir verstehen, dass ein Lieferantenwechsel eine wichtige Entscheidung ist. Wir empfehlen aktiv eine kleine Probelieferung - in der Regel 1–2 Sätze -, damit Ihr Wartungsteam Passform, Härte und Lebensdauer anhand Ihrer aktuellen Platten überprüfen kann, bevor es zu einem größeren Lagerprogramm übergeht.

 

 
 

Lager-/Standardmodelle

7–10 Werktage

 
 

Benutzerdefiniertes/nicht-Standard-Casting

30–45 Tage

 
 

MOQ – Probeauftrag

1 Satz (akzeptiert)

 
 

MOQ – Großhandel / Regulär

Kein Mindestbetrag von - passt sich Ihren Anforderungen an

 
 

Zahlungsbedingungen

T/T, L/C (für Stammkunden verhandelbar)

 
 

Incoterms

EXW · FOB · CIF

 
 

Qualitätsgarantie

12 Monate gegen Gussfehler

 
 

Versanddokumentation

Materialzertifikat · Dimensionsbericht · Wärmebehandlungskurve · MT/UT NDT-Bericht

Referenzgewichts- und Abmessungsbereiche

 

 

Die Abmessungen der Backenplatte sind brecher-modell-spezifisch. Die folgende Tabelle enthält repräsentative Werte nach Größenklasse des Backenbrechers, um Ihnen bei der Schätzung der Frachtkosten und des Hebebedarfs zu helfen, bevor Sie ein formelles Angebot anfordern.

 

Crusher-Klasse Plattenbreite (mm) Plattenhöhe (mm) Ca. Gewicht / Platte
Klein (z. B. C80, CJ211) 500–700 400–600 80–200 kg
Medium (z. B. C100, C106, CJ411) 700–1,000 600–900 200–500 kg
Groß (z. B. C125, CJ615, CJ815) 1,000–1,300 900–1,200 500–1.200 kg
Extra-Groß (z. B. C160, C200) 1,300–1,800 1,200–1,700 1.200–3.500 kg

 

Alle Gewichtsangaben beziehen sich auf Mn18-Platten mit Standard-Zähnen. Die Gewichte variieren um ±15 % je nach Zahnprofil (Standard/Quarry/Super{4}}Grip) und Materialqualität. Genaue Zeichnungen und zertifizierte Gewichte liegen der Auftragsbestätigung bei.

Pouring
Inspection
Pattern Making
600-400
 

Entdecken Sie verwandte Verschleißteile

 

Backenplatten sind ein Element des Verschleißpakets Ihrer Brechstation. Erwägen Sie die gleichzeitige Beschaffung von Wangenplatten und Seitenverkleidungen, um die Fracht zu konsolidieren und einheitliche Materialqualitäten in Ihrem gesamten Verschleißpaket sicherzustellen:

BhbsBFSE

DUMA Wangenplatten und Seitenplatten

 

Agjbhjbf

DUMA Konkav- und Schüsseleinlagen

 

Qualitätssicherung – was jede Charge beinhaltet

 

Duma verfügt über eine vollständig firmeneigene Produktionskette auf 42.000 m² - Rohmaterialeingangskontrolle, Sandguss, computergesteuerte Wärmebehandlung (gestufte Erwärmung + Präzisions-{6}Temperatur-Wasserhärtung), CNC-Bearbeitung und zerstörungsfreie Prüfung. Da kein Schritt ausgelagert wird, ist jede Charge rückverfolgbar.

Standard-QC-Berichte, die jeder Bestellung beiliegen:

Härtebericht

Grundhärte typischerweise HB 200–230 nach dem Abschrecken; pro Charge bestätigt. Erwartete Kaltverfestigung auf HB 480–520+ unter betrieblicher Stoßbelastung.

Maßkontrollprotokoll

Kritische Passmaße gemessen anhand von OEM-Referenzdaten; Toleranzen auf ±1–2 mm auf den Sitzflächen eingehalten.

Metallografisches Zertifikat

Analyse mit hoher -Vergrößerung bestätigt eine einphasige Austenitmatrix, kein Karbidnetzwerk, gemäß ASTM A128 / GB/T 13932.

NDT-Bericht (optional)

Zerstörungsfreie UT- (Ultraschall) und MT- (Magnetpartikel) Prüfungen sind auf Anfrage für große Platten oder kritische{1}Beanspruchungsanwendungen verfügbar.

 

Häufig gestellte Fragen

 

F: Können Sie Backenplatten liefern, wenn ich nur ein abgenutztes Muster und keine Zeichnungen habe?

A: Ja. Schicken Sie uns das getragene Muster oder detaillierte Fotos mit Maßen und wir führen ein Reverse Engineering durch. Unsere Musterbibliothek deckt die meisten OEM-Modelle ab. - Wenn Ihr Muster mit einem vorhandenen Muster übereinstimmt, fallen keine zusätzlichen Werkzeugkosten oder Verzögerungen an.

F: Woher weiß ich, welche Mangansorte ich wählen soll?

A: Die Schlüsselvariablen sind die Erzhärte (Mohs-Skala oder Bond Work Index), die Aufgabegröße und der Brecherdurchsatz. In der Regel: Kalkstein und weiche Erze → Mn14; Hartgestein (Granit, Basalt) → Mn18; extremer Abrieb (Kieselsäure, Quarz, Golderz) → Mn22 oder Mn18+TiC. Teilen Sie uns Ihre Bewerbungsdaten mit und wir unterbreiten Ihnen eine konkrete Empfehlung.

F: Sind Ihre Platten „einbaufertig“ oder müssen sie vor Ort-bearbeitet werden?

A: Alle Platten werden in unserem Werk gemäß den OEM-Sitztoleranzen bearbeitet. Es ist kein Schleifen vor Ort erforderlich. Wir empfehlen, das Schraubendrehmoment 48 Stunden nach der Erstinstallation und erneut nach 200 Stunden zu überprüfen, was unabhängig vom Lieferanten gängige Praxis ist.

F: Was ist die typische Verbesserung der Lebensdauer im Vergleich zu marktüblichen Platten?

A: In dokumentierten Feldvergleichen haben Duma-Bleche eine um 20–40 % längere Lebensdauer als marktübliche Alternativen-geliefert, hauptsächlich aufgrund unseres kontrollierten Wasserhärtungsprozesses und der metallografischen Überprüfung. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen von der Anwendung ab.

F: Akzeptieren Sie kleine Probebestellungen?

A: Ja - wir empfehlen ausdrücklich Probebestellungen von 1–2 Sets. Qualität ist das einzige überzeugende Argument und wir sind vom Ergebnis überzeugt. Kontaktieren Sie uns, um einen Probeversand zu vereinbaren.

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