Backenschwenk- und feste Platten Mn13
Jiangxi Duma Machinery Manufacturing Co., Ltd. ist einer der glaubwürdigsten Hersteller und Lieferanten von Backenschwenk- und Festplatten mn13 in China. Willkommen beim Kauf günstiger Backenschwing- und Festplatten mn13 auf Lager und erhalten Sie ein Angebot von unserer Fabrik. Wir nehmen auch individuelle Bestellungen entgegen.
Produkteinführung
Schwenk- und Festbackenplatten aus Mn13 sind die primären Verschleißteile in den Brechkammern von Backenbrechern und nehmen die bei jedem Brechzyklus erzeugten Druck- und Gleitkräfte direkt auf. Diese Platten werden aus Hochmanganstahl der Güteklasse Mn13 hergestellt und durch kontrollierte Wasserhärtung (Lösungswärmebehandlung) verarbeitet. Sie sind für Anwendungen konzipiert, bei denen hohe Stöße der vorherrschende Verschleißmechanismus sind -, einschließlich Kalkstein, Granit, Flusskies und ähnliche Primärzerkleinerungsvorgänge mit mittlerem -Abrieb.
Die Sorte Mn13 bietet die höchste Kaltverfestigungsreaktion unter den Standard-Manganstahlsorten. Unter Betriebseinwirkung verhärtet sich die Oberfläche schnell, während der Kern seine Zähigkeit behält. Dadurch entsteht eine verschleißfeste Außenschicht, die sich während des gesamten Betriebszyklus weiterentwickelt, anstatt sich zu verschlechtern. Dies macht Mn13-Backenbrecher-Teileplatten zum Material der Wahl, wenn Bediener Stoßdämpfung und Widerstandsfähigkeit gegen Zahnbruch gegenüber reiner Abriebhärte priorisieren.
Material- und Wärmebehandlung
Die Mn13-Backenplatten von Duma werden nach dem Standardrahmen ASTM A128 / GB/T 13932 für Gussteile aus austenitischem Manganstahl hergestellt.
Der Kern des Prozesses von Duma ist das kontrollierte Härten mit Wasser: Gussteile werden auf Austenitisierungstemperatur gehalten und dann mithilfe von Zirkulationspumpen mit hohem -Durchfluss-schnell abgeschreckt, um die Karbidausfällung zu stoppen und eine stabile, einphasige Austenitstruktur zu fixieren. Jede Produktionscharge wird einer metallografischen Inspektion mit hoher -Vergrößerung unterzogen, um das Fehlen von Netzwerkkarbiden an den Korngrenzen - zu bestätigen, die die Hauptursache für Sprödbrüche unter Feldbedingungen darstellen.
Nach der Wärmebehandlung liegt die anfängliche Härte in einem Bereich, der mit dem von austenitischem Mn13-Stahl übereinstimmt. Bei Kontakt mit Stoßbelastungen im Betrieb verhärtet sich die Oberflächenspannung - zunehmend, wodurch die Lebensdauer der Platte über den gesamten Verschleißzyklus verlängert wird.
Qualitätskontrolle
Jede Charge von Backen-Schwenk- und Festplatten Mn13 unterliegt vor dem Versand den folgenden Inspektionsschritten:
Härteprüfung
Bestätigt die Konsistenz der Grundhärte und verifiziert das Kaltverfestigungspotenzial der Legierung
Metallografische Prüfung
Mikroskopie mit hoher -Vergrößerung und Bildanalysesoftware bestätigen eine saubere Austenitmatrix ohne Netzwerkkarbidausfällung
Maßprüfung
Überprüft, ob alle kritischen Passflächen (Schraubenlochmuster, Kontaktflächen, Profilgeometrie) die Toleranzanforderungen für den Zielmaschinenrahmen erfüllen
Zerstörungsfreie-Prüfung
UT-Ultraschall- und MT-Magnetpartikelprüfung sind für Platten mit großem Querschnitt oder auf Anfrage des Käufers verfügbar
Bei jeder Bestellung wird eine Dokumentation zur Chargenrückverfolgbarkeit bereitgestellt:
- Bericht über die Materialzusammensetzung
- Wärmebehandlungskurve
- Protokoll zur Härteprüfung
- Metallografischer Bericht
Zahnprofiloptionen
Das Zahnprofil der Backenplatte wirkt sich direkt auf den Bisswinkel, die Durchsatzrate und die Verschleißverteilung über die Plattenoberfläche aus. Duma bietet die folgenden Standardprofile für Mn13-Schwenk- und Festplatten an:
- Standard-Wellzähne- geeignet für allgemeine-Zuschlagstoff- und Steinbruchbetriebe mit moderaten Schwankungen der Aufgabegröße
- Steinbruch/grobe Zähne- tiefere, breitere Steigungsgeometrie für großvolumiges Grobfutter, bei dem Griffigkeit und Durchsatz die Hauptanforderungen sind
- Fein gewellte Zähne- erzeugen eine feinere Ausgabegrößenverteilung, die häufig bei Sekundärbackenanwendungen oder strengeren Produktspezifikationen verwendet wird
Wenn Ihr aktuelles Zahnprofil zu ungleichmäßigen Abnutzungsmustern oder vorzeitigem Versagen der Zahnspitzen führt, kann das Technikteam von Duma Ihre Abnutzungsprobe überprüfen und eine Profiländerung empfehlen. Wenn keine Originalzeichnungen verfügbar sind, können abgenutzte Bleche zum Reverse Engineering eingereicht werden.
OEM-Kompatibilität und Anpassung
Duma verwaltet über 4.000 Gussmuster für Backenbrechermodelle aller großen globalen OEM-Marken, darunter Metso, Sandvik, Terex, Powerscreen, Telsmith, Trio und Kleemann, wodurch die Werkzeugvorlaufzeit für die meisten Standardersatzteile entfällt und eine passgenaue Maßhaltigkeit sichergestellt wird. Bei nicht aufgeführten Modellen kann die Produktion anhand von Kundenzeichnungen, 3D-Scandaten oder abgenutzten Plattenmustern per Reverse Engineering erfolgen. Zu den kundenspezifischen Optionen gehören Upgrades der Legierungsqualität auf Mn18 oder Mn22 für höhere -Abriebbedingungen, TiC-Einsatz-Verbundplatten für extreme Verschleißumgebungen, kundenspezifische Zahnprofile sowie Verpackung und Dokumentation auf OEM--Niveau für Händler.
Warum DUMA
Duma Machinery ist ein direkter Gießerei- und Bearbeitungshersteller, der sich auf Brecher-Verschleißteile für die weltweite Bergbau- und Steinbruchindustrie spezialisiert hat und in einer 42.000 m² großen hauseigenen-Anlage tätig ist, in der jeder Produktionsschritt - von der Rohmaterialannahme über das Gießen, die Wärmebehandlung, die Bearbeitung und die Endkontrolle - unter einem Dach durchgeführt wird. Mit über 10 Jahren Erfahrung in der Fertigung und einem Kundenstamm, der sich über Australien, Südafrika, die Vereinigten Staaten und 30+ weitere Exportmärkte erstreckt, erfüllt Duma vier Verpflichtungen, die für Beschaffungsteams wichtig sind:
01
Direkte Fabrikpreise
Kein Handelsunternehmensaufschlag, mit speziellen Kostenkontrollteams, die die Effizienz der Lieferkette an der Quelle verwalten
02
Geprüfte Materialqualität
Jede Charge wird metallographisch geprüft und wärmebehandelt, mit vollständiger Rückverfolgbarkeit, einschließlich Materialberichten, Härtedaten und Wärmebehandlungskurven.
03
Passgenauigkeit auf OEM--Niveau
4,000+ Gussmuster und eine strenge Maßkontrolle stellen sicher, dass Ersatzteile bei allen großen Brechermarken ohne Modifikation installiert werden können
04
Zuverlässige Versorgung
Standardmodelle werden innerhalb von 7–10 Tagen versandt; Für jede Lieferung gilt eine 12-monatige Garantie gegen Gussfehler
FAQ
Was ist der Unterschied zwischen Mn13- und Mn18-Backenplatten?
Mn13 bietet die höchste Kaltverfestigungsrate unter den Standard-Mangansorten und eignet sich daher optimal für die Zerkleinerung von Kalkstein, Flusskies und ähnlichen Materialien mit hoher Schlagkraft. Mn18 weist einen höheren anfänglichen Mangangehalt auf und weist eine bessere Leistung unter abrasiveren Bedingungen wie hartem Granit oder siliziumhaltigen Erzen auf. Wenn Sie sich nicht sicher sind, welche Sorte für Ihre Arbeitsbedingungen geeignet ist, kann Ihnen das technische Team von Duma basierend auf Ihrem Materialtyp und den aktuellen Abnutzungsmustern Ratschläge geben.
Können Sie Backenplatten herstellen, die zu meinem spezifischen Brechermodell passen?
Ja. Die 4,{2}} Musterbibliothek von Duma deckt die meisten großen Backenbrechermarken und -modelle ab. Bei Modellen, die nicht in der Bibliothek vorhanden sind, kann die Produktion auf der Grundlage von Kundenzeichnungen, 3D-Scandaten oder abgenutzten Plattenmustern erfolgen. Kontaktieren Sie uns zur Bestätigung mit der Marke und der Modellnummer Ihres Brechers.
Akzeptieren Sie kleine Probebestellungen?
Ja. Probeaufträge zur Qualitätsüberprüfung werden gerne entgegengenommen. Für Erstbewertungen gibt es keine feste Mindestbestellmenge.
Woher weiß ich, wann meine Backenplatten ausgetauscht werden müssen?
Die Hauptindikatoren sind messbare Zahnprofilverluste, sichtbare Risse an der Plattenoberfläche, hörbare Veränderungen im Brechgeräusch oder ein Rückgang des Durchsatzes bei gleicher Vorschubgeschwindigkeit. Eine detaillierte Anleitung zur Bewertung des Austauschs finden Sie in unserem Wissensartikel zum Zeitpunkt des Austauschs von Brecher-Verschleißteilen, der oben im Abschnitt „Installation“ verlinkt ist.
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