Mangan-Brecher-Auskleidungen

Manganbrecherauskleidungen, auch Kegelbrecherschalenauskleidungen und -mäntel genannt, sind unverzichtbare kritische Verschleißteile beim Betrieb von Kegelbrechern. Sie dienen zwei Hauptzwecken: Erstens bilden sie eine Schutzbarriere für die Brecherkammer und verhindern wirksam direkte Reibung und Stöße zwischen harten Materialien (wie Eisenerz, Granit und Kalkstein) und dem Metallgehäuse des Brechers und verhindern so vorzeitigen Verschleiß und Schäden an der Hauptstruktur des Brechers. Zweitens, um die stabile Form der Brechkammer beizubehalten und sicherzustellen, dass die Materialien innerhalb der Kammer gleichmäßige Extrusions-, Aufprall- und Zerkleinerungsprozesse durchlaufen, um letztendlich eine effiziente Materialreduzierung zu erreichen und die erforderlichen Partikelgrößenstandards für die nachfolgende Produktion zu erfüllen.​

Duma Machinery ist als professioneller Hersteller von Verschleißteilen für Bergbau und Zerkleinerung auf die Herstellung von Hochleistungs-Manganauskleidungen spezialisiert. Unsere Produkte werden mit gezielten Designs entwickelt, um den vielfältigen Herausforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden. Im Bergbau zeichnen sie sich dadurch aus, dass sie dem starken Verschleiß durch harte Erze wie Eisenerz und Kupfererz standhalten. im Steinbruchbereich sorgen sie für eine gleichbleibende Brechleistung bei der Verarbeitung von Zuschlagstoffen wie Granit und Basalt; und in der Zuschlagstoffindustrie erfüllen sie die strengen Anforderungen an die Gleichmäßigkeit der Partikelgröße in Baumaterialien. Durch die Optimierung von Materialformeln und strukturellen Designs bieten unsere Mangan-Auskleidungen im Vergleich zu generischen Produkten eine um 30 % längere Verschleißlebensdauer, sorgen für eine stabile und gleichbleibende Produktqualität im Langzeitbetrieb und verbessern die Gesamtzerkleinerungseffizienz der Ausrüstung erheblich, wodurch sie die kontinuierliche Produktion unserer Kunden zuverlässig unterstützen.

Produktspezifikationen und Anwendungen

Unsere Mangan-Brecherauskleidungen sind in verschiedenen Qualitäten erhältlich, um Ihren spezifischen Betriebsanforderungen gerecht zu werden.

Materialqualitäten:

Mn14Cr2: Standard für allgemeine Brechbedingungen.

Mn18Cr2(Empfohlen): Überlegene Zähigkeit und Verschleißfestigkeit für die meisten abrasiven Materialien.

Mn22Cr2: Für stark abrasive und-starke Anwendungen.

Kompatible Kegelbrechermodelle:

Wir produzieren Dreschkorb- und Mantelsätze für eine breite Palette von Kegelbrechern, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:

Metso: HP-Serie, GP-Serie, MP-Serie

Sandvik: CH/CS-Serie, H-Serie

Symons: 2 Fuß, 3 Fuß, 4 Fuß, 4,25 Fuß, 5,5 Fuß, 7 Fuß

Terex: Cedarapids, Terex MVP

Anwendungen:

Ideal zum Zerkleinern verschiedener harter und abrasiver Materialien wie zGranit, Basalt, Eisenerz, Quarzit und Flusskies.

Unternehmensqualifikation

Duma Machinery betreibt eine 42.000 m² große moderne Gießerei mit einer Jahreskapazität von 20.000 Tonnen. Unsere Anlage umfasst Mittelfrequenzöfen, Präzisionswärmebehandlungssysteme und fortschrittliche CNC-Bearbeitungszentren. Das Unternehmen hat die ISO9001:2000-Zertifizierung bestanden und hält sich an die ASTM- und GB-Gussnormen, um sicherzustellen, dass jede Auskleidung internationale Leistungsmaßstäbe erfüllt.

Unsere Gießerei liegt strategisch günstig in der Nähe der Häfen Qingdao und Ningbo{{0}zwei großer internationaler Seehäfen in China-, was einen bequemen und effizienten weltweiten Versand ermöglicht. Im Vergleich zu Fabriken im Inland sparen wir 3–5 Tage Transportzeit im Inland und verkürzen so den gesamten Logistikzyklus erheblich.​

Wir implementieren eine vollständige-Prozesskontrolle über die Produktion, die alle Schritte vom Formentwurf bis zur Endkontrolle abdeckt: 1) Formentwurf: Verwendet CAD/CAM-Software zur Erstellung präziser Formen mit einer Formgenauigkeit von ±0,1 mm, um die Maßhaltigkeit der Auskleidung sicherzustellen; 2) Schmelzen: Regelt die Temperatur des geschmolzenen Stahls auf 1520 -1550 Grad, um ein vollständiges Schmelzen der Rohstoffe und eine gleichmäßige Zusammensetzung sicherzustellen; 3) Sandguss: Verwendet Harzsandformung, um die Oberflächenbeschaffenheit von Gussteilen zu verbessern und Sandeinschlussdefekte zu reduzieren; 4) Bearbeitung: Verwendet CNC-Bearbeitungszentren zur Bearbeitung von Schlüsselpositionen (z. B. Schraubenlöchern) mit einer Bearbeitungsgenauigkeit von ±0,05 mm; 5) Inspektion: Jeder Mangan-Liner wird drei strengen Tests unterzogen: Ultraschallprüfung (gemäß ASTM A609 zur Erkennung interner Defekte), Analyse der chemischen Zusammensetzung (mit einem Spektrographen zur Überprüfung des Mangan-, Chrom- und Verunreinigungsgehalts) und Härteprüfung (mit einem Brinell-Härteprüfer, um sicherzustellen, dass die Härte HB 200–250 entspricht).​

Mit 15 Jahren Erfahrung im Manganstahlguss kann unser technisches Team (darunter 8 leitende Ingenieure mit über 10 Jahren Erfahrung) technische Probleme in der Produktion schnell lösen und so eine stabile Produktqualität und pünktliche Lieferung gewährleisten.

Materialzertifikate werden mit jedem Liner geliefert.

Härteprüfung (HRC-Messung) an jedem Teil.

Ultraschall-Fehlererkennung (UT) für interne Fehler.

Metallografische Mikrostrukturprüfung.

Maß- und Oberflächenprüfungen vor dem Versand.

 

Service & Support

Anpassung

Maßgeschneiderte-Manganauskleidungen basierend auf Ihren Brecherzeichnungen.

Nach-Verkäufen

Technischer Support rund um die Uhr und schnelle Ersatzteilversorgung.

Qualitätsgarantie

Jeder Liner verfügt über einen eindeutigen Tracking-Code für eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Produktion.

Häufig gestellte Fragen

Häufige Fragen zur Installation, Montage und Optimierung der Verschleißlebensdauer finden Sie auf unserer Website.

 

 

Unsere Zertifikate

 

 

Unsere Ehre

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