Hammerbrecher-Teile Hammer

Beschreibung

Die genaue Definition eines Hammerbrecher-Teilshammers sollte der Hammerkopf eines Hammerbrechers sein. Der Hammerkopf ist einer der Kernbestandteile eines Hammerbrechers und auf der Hammerwelle des Brecherrotors angeordnet. Der Hammerkopf schlägt beim Hochgeschwindigkeitsbetrieb des Brechers direkt auf das Material und zerkleinert es schließlich in eine geeignete Materialpartikelgröße. Die Hammerköpfe der auf dem Markt erhältlichen Brecher können je nach Herstellungsverfahren in zwei Typen unterteilt werden: Guss und Schmieden, ihre Verschleißfestigkeit ist jedoch unterschiedlich. Aufgrund der Notwendigkeit einer guten Verschleißfestigkeit am Kopf und einer ausreichenden Zähigkeit am Griff beim Zerkleinern von Materialien werden Materialien wie legierter Stahl, Stahl mit hohem Mangangehalt, Stahlguss und bimetallische Verbundwerkstoffe aus Gusseisen mit hohem Chromgehalt normalerweise in einem Schmiede- oder Gussprozess geformt , wobei entsprechende Wärmebehandlungsverfahren wirtschaftlicher sind. Brechhämmer können je nach Material in drei Typen unterteilt werden: Hämmer aus Stahl mit hohem Mangangehalt, Bimetallhämmer, Verbundhämmer, Hämmer mit großen Goldzähnen und Hämmer mit mittlerer Chromlegierung. Der Hauptfaktor ist der Gehalt an Siliziumdioxid, und die moderne Industrietechnologie zeigt dies Die Verwendung von Hämmern aus Hartlegierung bietet gute Ergebnisse hinsichtlich der Verschleißfestigkeit.

Hammerbrecher-Teile Der Hammer des Schmiedebrechers eignet sich zum Zerkleinern von Kieselsteinen, Kohlegang, Kalkstein usw. Der Hammerkopf des Schmiedebrechers besteht aus hochwertigem Rädernabenstahl (Material 65Mn, gute Schlagfestigkeit, Zähigkeit, Verschleißfestigkeit). und nicht leicht zu brechen). Mit der Schmiedemaschine wird der Metallbarren wiederholt geschmiedet, wodurch er sich verformt, um eine bestimmte mechanische Leistung, Form und Größe zu erhalten. Durch spezielle Abschreck- und Wärmebehandlungsmethoden wird sichergestellt, dass der Arbeitsbereich des Hammerkopfes eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit erreicht. Durch das Schmieden können Defekte wie Gussporosität, die beim Schmelzprozess von Metallen entsteht, beseitigt, die Mikrostruktur optimiert und aufgrund der Erhaltung intakter Metallflusslinien die mechanischen Eigenschaften von Schmiedestücken im Allgemeinen besser sein als die von Gussstücken. Geschmiedete Hammerköpfe erfreuen sich aufgrund ihres niedrigen Preises, ihrer Wirtschaftlichkeit und Haltbarkeit großer Beliebtheit bei den Anwendern.

Zur Kalksteinzerkleinerung werden derzeit überwiegend einstufige Hammerbrecher eingesetzt. Bei einem hohen Si2-Gehalt oder einer großen Kristallgröße im Kalkstein verschlechtert sich die Lebensdauer des Hammerkopfes erheblich und die Zerkleinerungskosten steigen stark an, was für die Besitzer unerträgliches Leid verursacht. Bei diesem Produkt handelt es sich um einen hochverschleißfesten Hammerkopf, dessen Lebensdauer mehr als doppelt so hoch ist wie die von GMn18Cr2-Hammerköpfen. Es eignet sich für den Einsatz unter rauen abrasiven Verschleißbedingungen und eignet sich zum Zerkleinern von hartem Kalkstein mit hohem SiO2-Gehalt und stark abrasivem Kalkstein. Es ist das erste Unternehmen in China, das die Raffination außerhalb des Ofens und die gesamte Druckgusstechnologie einsetzt, was zu reinerem Stahl, einer dichteren Matrix, einer längeren Lebensdauer der Brechhämmer und einem sichereren und zuverlässigeren Einsatz führt.

Merkmale

Hat eine extrem hohe Verschleißfestigkeit: Dieser Hammer für Hammerbrecher-Teile hat eine um 50-100 Prozent längere Lebensdauer als gewöhnliche Hammerköpfe aus Hochmanganstahl;

Neue Technologie ist sicher und zuverlässig: Durch die Übernahme der Führung bei der Einführung der externen Raffination und der gesamten Druckgusstechnologie ist der geschmolzene Stahl reiner, die Matrix dichter, die Lebensdauer des Brechhammers länger und die Verwendung sicherer und zuverlässiger.

Anpassung an raue abrasive Verschleißbedingungen: Dieses Produkt eignet sich für den Einsatz unter rauen abrasiven Verschleißbedingungen und eignet sich zum Zerkleinern von hartem Kalkstein mit hohem SIO2-Gehalt und stark abrasivem Kalkstein.

Produktionskosten senken: Der Hammerkopf hat eine lange Lebensdauer, reduziert Ausfallrisiken und senkt die Betriebskosten.

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