Brechhammer

Der Hammerkopf des Hammerbrechers ist ein wichtiger Teil der Brechmaschine und seine Qualität bestimmt die Effizienz und Lebensdauer der Ausrüstung. Daher ist die Auswahl der Materialien für den Hammerkopf entscheidend.

Im Allgemeinen besteht der Hammerkopf eines Hammerbrechers aus hoch{0}Manganstahl, hoch-Chromguss oder bimetallischen Verbundwerkstoffen. Die Auswahl des Materials hängt von den Eigenschaften des zerkleinerten Materials, der Art der Zerkleinerungsmaschine und den Betriebsbedingungen ab.

Hammerkopf aus hoch-Manganstahl:Hoch-Manganstahl ist aufgrund seiner hohen Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit ein gängiges Material für Hammerköpfe. Es eignet sich zum Zerkleinern spröder Materialien wie Kalkstein, Kohle und Gips mit geringer Druckfestigkeit und hohem Wassergehalt. Allerdings ist Hochmanganstahl anfällig für Ermüdung und Verschleiß und seine Lebensdauer ist relativ kurz.

Hoch-Hammerkopf aus Chromgusseisen:Gusseisen mit hohem -Chromgehalt weist eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit auf. Es eignet sich zum Zerkleinern von Materialien mit hoher Druckfestigkeit und mittlerer Härte, wie Granit, Basalt und Quarz. Gusseisen mit hohem -Chromgehalt weist jedoch eine geringe Zähigkeit auf und ist spröde, wodurch es während des Betriebs anfällig für Risse und Splitterbildung ist.

Hammerkopf aus bimetallischen Verbundwerkstoffen:Bimetall-Verbundwerkstoffe bestehen aus zwei oder mehr Materialien, wobei eines das Hauptmaterial und das andere das Verstärkungsmaterial ist. Das Hauptmaterial kann aus hoch-Manganstahl oder hoch-Chromguss bestehen, während das Verstärkungsmaterial aus Wolframkarbid, Titankarbid oder anderen verschleißfesten Materialien bestehen kann. Bimetall-Verbundwerkstoffe vereinen die Vorteile beider Materialien, mit hoher Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit. Es eignet sich zum Zerkleinern von Materialien mit hoher Härte, Abrasivität und Zähigkeit.

Der Verschleiß des Hammerkopfes des Hammerbrechers ist unvermeidlich. Wenn der Verschleiß jedoch zu schnell erfolgt und die Austauschhäufigkeit zu hoch ist, müssen Sie prüfen, ob ein Problem mit der Ausrüstung selbst oder dem Betrieb vorliegt. Die Hauptfaktoren, die den Verschleiß des Hammerkopfes beeinflussen, sind: das Material, die Fertigungsqualität und das strukturelle Design des Hammerkopfes sowie die technischen Parameter des Brechers.
Auswirkungen des Hammerkopfmaterials
Je größer die Härte des Hammers ist, desto größer ist die Verschleißfestigkeit. Um die Verschleißfestigkeit des Hammers zu verbessern, muss seine Härte erhöht werden. Mit zunehmender Härte nimmt jedoch die Schlagzähigkeit des Hammers ab. Daher ist die Berücksichtigung der richtigen Härte und guten Schlagzähigkeit des Hammers der Schlüssel zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit des Hammers.

Häufig verwendete Hammermaterialien sind: Stahl mit hohem Mangangehalt, Gusseisen mit hohem Chromgehalt und legierter Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt.

Hochmanganstahl hat eine gute Zähigkeit, gute Verarbeitbarkeit und einen niedrigen Preis. Sein Hauptmerkmal besteht darin, dass die Oberflächenschicht unter Einwirkung großer Stoß- oder Kontaktbeanspruchung schnell aushärtet. Sein Kaltverfestigungsindex ist 5–7 Mal höher als bei anderen Materialien und seine Verschleißfestigkeit ist deutlich verbessert. Wenn jedoch die Schlagkraft nicht ausreicht oder die Kontaktspannung gering ist, kann die Oberfläche nicht schnell gehärtet werden und die Verschleißfestigkeit von Stahl mit hohem Mangangehalt kann nicht vollständig entwickelt werden.

Gusseisen mit hohem Chromgehalt ist ein verschleißfestes Material mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit, weist jedoch eine geringe Zähigkeit auf und neigt zu Sprödbruch. Um den sicheren Betrieb von Hämmern aus Gusseisen mit hohem Chromgehalt zu gewährleisten, wurden Verbundhämmer entwickelt, d. Allerdings ist der Herstellungsprozess komplex und die Prozessanforderungen streng.

Kohlenstoffarmer legierter Stahl ist hauptsächlich legierter Baustahl, der Chrom, Molybdän und andere Elemente enthält und eine hohe Härte und gute Zähigkeit aufweist. Seine Matrixstruktur umfasst Martensit, Bainit oder Bainit + Martensit-Verbundstruktur. Unter den gleichen Arbeitsbedingungen ist die Lebensdauer des Hammers mindestens doppelt so lang wie die des Hammers aus Hochmanganstahl. Der Schlüssel liegt jedoch in der Abschreck- und Anlasswärmebehandlung des Hammerkopfes. Nach der Wärmebehandlung durch Abschrecken und Anlassen muss nicht nur die Gesamtzugfestigkeit mehr als 850 MPa betragen, sondern es sind auch erhebliche Plastizität und Zähigkeit erforderlich.
Zertifizierungen

Die Fertigungsqualität des Hammers
Der Herstellungsprozess des Hammerkopfes ist auch der entscheidende Faktor für die Lebensdauer. Wenn es Mängel an der Oberfläche oder im Inneren des Hammerkopfes gibt, wie z. B. Schrumpfung und Risse, beeinträchtigt dies nicht nur die Leistung des Hammerkopfs, sondern führt sogar zum Bruch des Hammerkopfs. Daher muss bei der Hammerproduktion ein angemessener Guss- und Wärmebehandlungsprozess etabliert werden.

Für Hammerköpfe aus Gusseisen mit hohem Chromgehalt sollten Maßnahmen wie vertikales Gießen, rationeller Einsatz von externem Kühlkörper und strenge Kontrolle der Gusstemperatur ergriffen werden, damit der Hammerkopf während des Gießens eine gute Erstarrungssequenz und Zufuhrbedingungen aufweist, wodurch eine dichte innere Struktur erhalten und das Phänomen der groben Körnung abgeschwächt wird.

Das Strukturdesign des Hammerkopfes
Die mechanischen Eigenschaften und die innere Mikrostruktur von Hämmern mit unterschiedlichen Strukturen und geometrischen Formen sind sehr unterschiedlich, was einen großen Einfluss auf die Verschleißfestigkeit hat, insbesondere bei Hämmern mit großer Dicke und Größe. Je dicker der Hammerkopf ist, desto schwieriger lässt er sich härten und desto schlechter ist seine Verschleißfestigkeit.

Da die innere Verschleißschutzleistung des Hammerkopfs offensichtlich geringer ist als die der Oberfläche, kann sie nur durch einen angemessenen Guss- und Wärmebehandlungsprozess für den Hammerkopf mit größerer Dicke verbessert werden. Diese Methode ist jedoch darauf beschränkt, die Verschleißschutzleistung des Hammerkopfes zu verbessern.

Der beste Weg besteht darin, die Struktur des Hammerkopfes zu optimieren, ohne die kinetische Energie und Festigkeit des Hammerkopfes zu verändern. Einerseits kann dadurch die Auslastung des Hammers verbessert werden, andererseits kann der Einfluss der Struktur auf die Wärmebehandlungsleistung verringert und eine Verschlechterung der Verschleißfestigkeit des Hammers vermieden werden.

Technische Parameter des Brechers
Die Lebensdauer des Hammers hängt auch von den technischen Parametern des Brechers ab, von denen die Leistung und Geschwindigkeit des Rotors am wichtigsten sind. Diese beiden Parameter spiegeln direkt die lineare Geschwindigkeit und die Aufprallkraft des Hammerkopfes wider. Sie hängen nicht nur von der Produktionskapazität des Brechers ab, sondern auch vom Grad der Schlaghärtung des Hammerkopfes.

Der Hammer mit guter Schlaghärtung hat eine längere Lebensdauer. Die Rotorgeschwindigkeit ist zu niedrig, was nicht nur zu einer geringen Produktionskapazität, sondern auch zu einer geringen kinetischen Energie führt, was zu einer schlechten Hammerschlaghärtung und einer schlechten Verschleißfestigkeit führt. Die Rotorgeschwindigkeit ist zu hoch, obwohl der Hammer eine bessere Schlaghärtung und Geräteproduktivität erreichen kann, aber auch der Hammerkopf, der Stringer und die Auskleidungsplatte stark abgenutzt sind, was sich ebenfalls nachteilig auf die Lebensdauer des Hammerkopfs auswirkt und gleichzeitig der Stromverbrauch deutlich erhöht wird.