Schlagleisten für Prallbrecher

Schlagleisten für Prallbrecher

Schlagleisten für Prallbrecher sind Hochleistungs-Verschleißkomponenten, die dafür ausgelegt sind, starken Stößen und abrasiven Materialien während des Zerkleinerungsvorgangs standzuhalten. Sie werden aus langlebigem legiertem Stahl oder hochverchromten Materialien hergestellt und bieten eine hervorragende Verschleißfestigkeit, Schlagfestigkeit und eine längere Lebensdauer, was dazu beiträgt, die Effizienz des Brechers zu verbessern und Ausfallzeiten beim Austausch zu reduzieren.
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Produkteinführung

Jiangxi Duma Machinery Manufacturing Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von Schlagleisten für Prallbrecher in China. Willkommen beim Kauf günstiger Schlagleisten für Prallbrecher auf Lager hier und der Angebotserstellung in unserem Werk. Wir nehmen auch individuelle Bestellungen entgegen.

 

Stone Impact Crusher Spare Parts

Schlagleisten für Prallbrecher sind die primären Schlagkomponenten, die am Rotor eines Prallbrechers montiert sind. Wenn sich der Rotor mit Betriebsgeschwindigkeit dreht, kommt jede Stange wiederholt mit hoher -Kraft in Kontakt mit dem ankommenden Zufuhrmaterial und zerbricht es an den Prallplatten. Die Lebensdauer, Bruchfestigkeit und Dimensionsstabilität jeder Stange wirken sich direkt auf den Durchsatz, die Produktabstufung und die Gesamtkosten für Verschleißteile pro verarbeiteter Tonne aus.

Duma Machinery fertigt Prallbrecher-Schlagleisten in einer 42.000 m² großen Direktproduktionsanlage in der Provinz Jiangxi, China. Jeder Barren durchläuft vor Verlassen des Werks -hauseigenes Schmelzen, Sand- oder Schaumguss, kontrollierte Wärmebehandlung, Maßprüfung und zerstörungsfreie Tests. Kein ausgelagertes Casting. Keine Drittanbieter-Gießerei. Der gesamte Prozess ist auf eine einzige Einrichtung und ein einziges Qualitätsteam zurückzuführen.

Unsere Musterbibliothek umfasst mehr als 4.000 Formen und deckt Rotorabmessungen für Metso NP-Serien, Sandvik CI-Serien, Terex-, Telsmith-, Kleemann-, Hazemag- und Striker-Maschinen ab. Für Modelle, die nicht in der Bibliothek enthalten sind, akzeptiert unser Engineering-Team abgenutzte Muster für das Reverse Engineering oder vom Kunden bereitgestellte Zeichnungen für die direkte OEM-Replikation.

Leitfaden zur Materialauswahl

 

Die Wahl der richtigen Legierung ist die wichtigste Kaufentscheidung für die Leistung der Schlagleiste. Duma bietet vier Materialfamilien an, um das gesamte Spektrum an Prallzerkleinerungsanwendungen abzudecken.

Hochmanganstahl - Mn13 / Mn18 / Mn22

Bestens geeignet für weiche bis mittelharte Futtermaterialien, die bei mäßigem Durchsatz verarbeitet werden. Werkstücke aus Manganstahl-härten unter Stoßeinwirkung zunehmend aus, was bedeutet, dass die Oberflächenhärte von etwa HB 200 bei der Installation auf HB 500+ unter Arbeitslast ansteigt. Diese Zähigkeit macht es widerstandsfähig gegen Brüche durch gelegentliches Übermaß oder Fremdmaterial. Empfohlen für Steinbrüche, in denen Kalkstein, Flusskies oder Recyclingbeton verarbeitet wird und bei denen eine Kontamination des Futters ein Problem darstellt.

Eisen mit hohem Chromgehalt - Cr20 / Cr26

Härtebereich HRC 60–65. Stäbe mit hohem Chromgehalt bieten eine hervorragende Abrasivverschleißfestigkeit in sauberen, gleichmäßigen Zufuhrströmen wie zerkleinertem Kalkstein, Asphaltrecycling und Zuschlagstoffveredelung. Der Lebensdauervorteil gegenüber Manganstahl ist am ausgeprägtesten bei Anwendungen mit hoher-Leistung und hoher-Drehzahl, bei denen abrasiver Verschleiß die vorherrschende Fehlerursache und nicht Schlagbruch ist.

Martensitischer legierter Stahl

Eine ausgewogene Option, die eine höhere Härte als Mangan mit einer besseren Zähigkeit als Hochchrom kombiniert. Geeignet für mittelharte Materialien, bei denen sowohl Abrieb als auch mäßige Stöße auftreten, einschließlich der Sekundärzerkleinerung von Basalt und dem Recycling von Bauabbrucharbeiten.

Keramikeinsatz / TiC-Verbundwerkstoff

Für Anwendungen mit hohem -Abrieb, bei denen Flussstein, Quarzit oder andere kieselsäurereiche Futtermittel- verwendet werden, verlängern Stangen mit Keramikeinsätzen die Lebensdauer um 200–300 % im Vergleich zu herkömmlichen Stangen mit hohem Chromgehalt. Die Keramikmasse wird in der Gießereiphase in die Aufprallfläche gegossen und nicht auf die Oberfläche aufgetragen. Empfohlen, wenn die Häufigkeit des Stangenwechsels der Hauptfaktor für die Ausfallkosten ist.

 

Wenn Ihre Anwendung zwischen den Kategorien liegt, kann das technische Team von Duma Ihr Aufgabematerial, die Rotorgeschwindigkeit und das Brechermodell überprüfen, um die kostengünstigste -effektivste Legierungsspezifikation zu empfehlen, bevor Sie eine Bestellung aufgeben.

 

Technische Spezifikationen

 

Produktzeichnung

Impact Crusher Wear Parts
Blow Bar For Stone Impact Crusher
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Grundfunktion

Artikel Spezifikation
Materialoptionen Hoher Chromgehalt (Cr20/Cr26) / Hoher Mangangehalt (Mn13/Mn18/Mn22) / Martensitischer Stahl / Keramikeinsatz (TiC)
Härte HRC 52–65 je nach Legierungssorte
Gewichtsbereich 5 kg – 300 kg
Herstellungsprozess Sandguss / Schaumguss
Wärmebehandlung Kontrollierter Ofenzyklus mit computergesteuerter Temperaturkurve und Wasserabschreckung
Standards ASTM A128 / GB/T 5680
OEM-Kompatibilität Metso, Sandvik, Terex, Telsmith, Kleemann, Hazemag, Striker
Zertifizierung ISO 9001:2015
Anpassung Zeichnungsbasierte OEM-Replikation / Reverse Engineering aus abgenutzten Mustern / 3D-Laserscanning

 

Kompatible Modelle

 

Marke Modelle
Metso / Nordberg NP1110, NP1313, NP1315, NP1415, NP1520, NP1620, NP2023
Sandvik CI121, CI123, CI124, CI125, CI221, CI222, CI223, CI224, CI225, CI231, CI232, CI233, CI234, CI235
Terex I-100, I-100RS, I-120, I-120RS, I-140, I-140RS
Telsmith HS-2421, HS-2430, HS-3036, HS-3048, HS-4230, HS-5252, HS-5263
Kleemann Mehrere Modelle der Mobirex-Serie
Andere Marken Hazemag, Striker und weitere Modelle auf Anfrage erhältlich

Die Anpassung ist für jedes Modell möglich, das oben nicht aufgeführt ist. Senden Sie uns Ihr Maschinenmodell, Ihre Rotorzeichnung oder ein abgenutztes Stangenmuster und wir bestätigen die Kompatibilität, bevor die Produktion beginnt.

 

 

OEM- und kundenspezifischer Bestellprozess

 

 

Abhängig von den zum Zeitpunkt der Anfrage verfügbaren Informationen unterstützt Duma drei Beschaffungswege.

Pfad 1 - Modellübereinstimmung (am schnellsten)
Geben Sie die Marke und die Modellnummer Ihres Brechers an. Wir vergleichen -mit unserer 4,{3}} Musterbibliothek. Wenn ein passendes Muster vorhanden ist, beginnt die Produktion ohne Werkzeugvorlaufzeit. Standardmodelle auf Lager-werden innerhalb von 7–10 Tagen versendet.

Pfad 2 -Zeichnung-Basierend auf OEM
Stellen Sie Ihre Originalausrüstungszeichnung oder Ihr Maßdatenblatt bereit. Unser Gussteam reproduziert die Geometrie gemäß den OEM-Toleranzen und erstellt für jede Charge einen vollständigen Maßkontrollbericht. Typische Vorlaufzeit für Neuguss: 35–45 Tage.

Pfad 3 -Beispiel-basiertes Reverse Engineering
Schicken Sie eine verschlissene Stange oder eine intakte Referenzstange ein. Unser Ingenieurteam nimmt Dimensionsmessungen vor, stellt die ursprüngliche Geometrie wieder her und erstellt ein passendes Muster. Wir bestätigen die rekonstruierte Zeichnung mit Ihnen, bevor mit dem Gießen begonnen wird.. 3Für komplexe Profile steht ein D-Laserscanning zur Verfügung.

Alle drei Wege umfassen ein Materialzertifikat, einen Härteprüfbericht, eine Wärmebehandlungskurve und einen Maßbericht als Standarddokumentation pro Sendung.

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Qualitätskontrolle und Tests

 

Jede im Duma-Werk in Jiangxi hergestellte Schlagleiste durchläuft eine definierte Prüfsequenz. Kein Barren wird versendet, ohne jede Stufe durchlaufen zu haben.

Analyse der chemischen Zusammensetzung

Spektrometrische Überprüfung der Legierungszusammensetzung anhand der bestellten Sortenspezifikation vor Beginn des Gießens.

Metallografische Prüfung

Querschnittsproben aus jeder Schmelze werden unter einem Mikroskop mit hoher Vergrößerung untersucht, um eine saubere austenitische oder martensitische Matrix ohne Bildung eines Karbidnetzwerks zu bestätigen. Dies ist das primäre interne Qualitätstor für die Bruchrisikoerkennung.

Härteprüfung

Jeder Stab wird mit einem kalibrierten Brinell- oder Rockwell-Instrument überprüft. Die Ergebnisse werden aufgezeichnet und dem Chargenbericht beigefügt. Der akzeptierte Bereich variiert je nach Legierung: Mn-Güten zielen auf HB 180–220 im-gegossenen Zustand; Hohe Chromgehalte zielen auf HRC 58–65 nach der Wärmebehandlung ab.

Maßprüfung

Fertige Stäbe werden anhand der OEM-Referenzzeichnung oder des vom Kunden-genehmigten Musters gemessen. Kontaktflächen, Montageschlitzgeometrie und Gesamtlänge werden überprüft, um sicherzustellen, dass der Rotor ohne Änderungen vor Ort passt.

Nicht-Zerstörende Tests

Standardmäßig wird bei allen Stäben eine PT (Eindringprüfung) durchgeführt. UT- (Ultraschall) und MT-Tests (Magnetpartikel) sind auf Anfrage oder wie in der Bestellung angegeben verfügbar.

Dynamische Gleichgewichtsprüfung

Als Rotorsatz gelieferte Stangen sind gewichts-innerhalb der Toleranzen aufeinander abgestimmt, um Rotorunwucht und Lagerlastspitzen während des Betriebs zu verhindern.

Die Produktion läuft nach ISO 9001:2015 zertifizierten Prozessen. Die vollständige Rückverfolgbarkeit der Chargen wird vom Rohstoffeingang bis zum endgültigen Versand gewährleistet.

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Lieferung und Lieferzeit

 

Die 42.000 m² große Anlage von Duma verfügt über eine stabile monatliche Produktionskapazität, um sowohl wiederkehrende Rahmenbestellungen als auch Spotbeschaffungsanforderungen zu erfüllen.

Standardmäßig auf Lager.-Modelle

(einschließlich gängiger Stäbe der Serien Metso NP und Sandvik CI): versandbereit innerhalb von 7–10 Werktagen nach Auftragsbestätigung.

Probeaufträge

Akzeptiert. Käufer, die Duma zum ersten Mal testen, können gerne eine kleine-Probebestellung aufgeben, um Materialqualität, Maßhaltigkeit und Lebensdauer zu überprüfen, bevor sie sich für größere Mengen entscheiden. Für Probebestellungen gibt es keine Mindestbestellmenge.

Benutzerdefinierte oder nicht-Standardgussteile

Typischer Produktionszyklus von 35–45 Tagen, abhängig vom Musterstatus und Auftragsvolumen.

Wiederholungs- und Pauschalbestellungen

Für Kunden mit vorhersehbarem Verbrauch empfehlen wir die Vereinbarung einer planmäßigen Versorgung. Duma hält Pufferbestände für Hochfrequenzmodelle vor und kann Produktionszyklen an Ihren Wartungsplan anpassen, um Lücken bei der Notfallbeschaffung zu schließen.

Pro Sendung bereitgestellte Exportdokumentation: Handelsrechnung, Packliste, Materialzertifikat, Inspektionsberichte und alle zusätzlichen Zertifikate, die für die Zollabfertigung im Zielhafen erforderlich sind. Versandbedingungen: FOB, CIF, EXW.

 

Empfohlene Lektüre

  • The crusher is operating

    Genauso wichtig wie die Auswahl des richtigen Materials ist es, zu wissen, wann die Stangen ausgetauscht werden müssen. Unser FachartikelSo erkennen Sie, wann die Schlagleisten des Brechers ausgetauscht werden müssendeckt die wichtigsten Verschleißindikatoren, Wechselintervalle und Entscheidungskriterien für den Austausch ab, die sich direkt auf Ihre Kosten pro Tonne auswirken.

Hauptanwendungen

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Bergbau und Steinbrüche

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Aggregierte Verarbeitung

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Zementwerke

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Recycling von Bauabfällen

 

Häufig gestellte Fragen

F: Welche Informationen muss ich angeben, um ein Angebot zu erhalten?

A: Ihre Brechermarke und Modellnummer reichen für Standardmodelle aus. Für Sonderanfertigungen sind eine Zeichnung, ein getragenes Muster oder Maßangaben erforderlich. Wenn Sie sich nicht sicher sind, senden Sie uns das Maschinenmodell und wir beraten Sie, was benötigt wird.

F: Kann Duma die Maßtoleranzen von OEM-Stangen genau einhalten?

A: Ja. Die Maßprüfung anhand der OEM-Referenz ist Teil unseres Standardproduktionsprozesses und kein optionales Upgrade. Jeder Stab wird vor dem Versand überprüft und den Lieferdokumenten ist ein Maßbericht beigefügt.

F: Akzeptieren Sie kleine Probebestellungen?

A: Ja. Für Erstbestellungen gibt es keine vorgeschriebene Mindestbestellmenge. Wir empfehlen eine Probemenge, die ausreicht, um einen vollständigen Rotorsatz laufen zu lassen, damit Sie das Verschleißmuster und die Lebensdauer unter Ihren tatsächlichen Betriebsbedingungen beurteilen können.

F: Was ist die Standardgarantie?

A: Duma gewährt 12 Monate Garantie auf Gussfehler. Dies deckt strukturelle Ausfälle ab, die auf Material- oder Herstellungsfehler zurückzuführen sind, nicht auf normalen Verschleiß oder Schäden durch Fremdmetall im Futter.

F: Wie sollten die Stäbe vor der Installation gelagert werden?

A: Horizontal auf einer ebenen Fläche in einer trockenen Umgebung lagern. Halten Sie die Korrosionsschutzbeschichtung bis zur Installation intakt. Vermeiden Sie es, die Stangen so zu stapeln, dass sich die Last auf die Kanten der Aufprallfläche konzentriert.

F: Was passiert, nachdem die Barren eingetroffen sind und ich eine technische Frage habe?

A: Duma bietet rund um die Uhr technischen Support für Installation, Rotorauswuchtung und Verschleißmusterdiagnose. Kontaktieren Sie uns per E-Mail oder WhatsApp über die Kontaktdaten auf dieser Seite.

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