Was ist ein Backenbrecher? Funktionsprinzip, Anwendungen und Auswahl zuverlässiger Backenplatten

A Backenbrecherist eine Primärzerkleinerungsmaschine, die häufig in der Bergbau-, Steinbruch-, Bau- und Recyclingindustrie eingesetzt wird. Es zerkleinert große Steine ​​in kleinere Aggregate, indem es Druck- und Scherkräfte zwischen ihnen anwendetfeste Backenplatteund abewegliche Backenplattein einer V-förmigen Brechkammer.

Für die meisten Brechanlagen sind Backenbrecher der erste und wichtigste Schritt zur Größenreduzierung - und die Leistung der Backenplatten bestimmt direkt die Produktionseffizienz, die Verschleißkosten und die Anlagenstabilität.

Wie ein Backenbrecher funktioniert

Der Backenbrecher arbeitet nach einem zyklischen mechanischen Prozess:

1. Das Material gelangt von oben in die Kammer.
2. Die Exzenterwelle treibt die bewegliche Backe in Richtung der festen Backe.
3. Das Material wird entlang natürlicher Schwachstellen komprimiert und gebrochen.
4. Wenn sich die Backen trennen, fällt zerkleinertes Material durch die Auswurföffnung.
5. Kontinuierliche Rotation ermöglicht eine unterbrechungsfreie Zerkleinerung.

Diese Bewegung simuliert den Kauvorgang von Tierkiefern und sorgt für eine hohe Zerkleinerungskraft bei relativ einfacher mechanischer Struktur.

Die Entladungsgröße wird durch Modifizieren der Bodenöffnung angepasst, sodass Bediener die Endproduktgröße entsprechend den Produktionsanforderungen steuern können.

Diagramm des Backenbrecherspaltwinkels

-Nip-Winkel, S_x-Hub, e-Auswurföffnungsbreite

Ausführungsarten von Backenbrechern

Moderne Backenbrecher werden hauptsächlich in folgende Kategorien eingeteilt:

Aufgrund ihrer höheren Effizienz und einfacheren Wartung dominieren Ein-Kniehebel-Backenbrecher moderne Anlagen.

Typische Leistungsbereiche

Gemäß Industriestandards und Herstellerspezifikationen:

Vorschubgröße: 125 – 750 mm

Materialfestigkeit: Kleiner oder gleich 320 MPa

Kapazität: 1 – 1000 t/h

Auslaufbereich: 10 – 300 mm

Motorleistung: 15 – 300 kW

Diese Bereiche werden in den MEKA-, McLanahan-, JXSC- und ISO-Standards weitgehend bestätigt.

Warum Backenplatten die Brecherleistung bestimmen

Backenplatten sind dieNur Bauteile, die direkt Quetschkräften und Abrieb ausgesetzt sind. Ihre Geometrie steuert:

• Nip-Winkel
• Materialfluss
• Zerkleinerungseffizienz
• Tragen Sie Einheitlichkeit
• Produktform

Selbst ein qualitativ hochwertiger Brecherkörper kann bei ungenauen oder instabilen Backenplatten nicht ordnungsgemäß funktionieren.

So funktioniert ein Backenbrecher

DUMA-Backenplatten: Verifizierte Fertigungsvorteile

DUMA ist eindirekter Fabrikhersteller, kein Handelsunternehmen, betreibt eine voll integrierte 42.000 m² große Produktionsanlage mit ISO 9001:2015-Zertifizierung

.

Kompatibilität mit OEM-Modellen

DUMA-Backenplatten werden direkt durch hausinterne Muster unterstützt für:

Metso C-Serie:
C63, C80, C95, C96, C100, C105, C106, C110, C120, C125, C140, C145, C160, C200

Sandvik CJ-Serie:
CJ408, CJ409, CJ411, CJ412, CJ612, CJ613, CJ615, CJ815

Prüfen Sie die Verfügbarkeit in Duma 4,000+ Musterbibliothek

Zu den verfügbaren Typen gehören:

• Feste Backenplatten
• Schwenkbackenplatten
• Standardzähne
• Bruchzähne
• Super griffige Zähne
• Scharfe Zähne
• Well- und Flachprofile

Materialwissenschaft hinter DUMA-Backenplatten

DUMA verwendet kontrollierte Stahlsorten mit hohem Mangangehalt:

Mn13Cr2

Mn18Cr2

Mn22Cr2

Optional mit TiC-Einsatz verstärkte Versionen

DurchWärmebehandlung zur WasserhärtungDUMA gewährleistet:

Anfangshärte ≈ HB200

Kaltverfestigungsoberflächenhärte Größer oder gleich HB500

Vollaustenitische Mikrostruktur

Keine Netzwerkkarbide (bestätigt durch metallografische Tests)

Diese Struktur ermöglicht, dass die Backenplatte während des Betriebs härter wird, während die innere Zähigkeit erhalten bleibt, wodurch ein Sprödbruch verhindert wird.

Maßgenauigkeit und Montagesicherheit

Mit mehr als4.000 OEM-MusterDUMA gewährleistet:

• Einhaltung der OEM-Maßtoleranzen
• Präzisionsgefertigte Sitzflächen
• 100 % Passgenauigkeit
• Kein Schleifen vor Ort erforderlich
• Reduziertes Risiko von Schraubenlockerungen und Rahmenschäden

Kunden berichten durchweg von einer „bereit-zur-Installation bereiten Leistung.

Lebensdauer und Verschleißverhalten

Laut Kundenfeedback und Feldleistung:

• Die durchschnittliche Lebensdauer ist 20–40 % länger als bei marktüblichen Produkten
• Der Verschleiß bleibt gleichmäßig
• Zahnprofile sorgen für eine hohe Zerkleinerungseffizienz
• Keine vorzeitige Rissbildung oder Brockenbruch

Backenbrecherplatten

Anwendungen weltweit

DUMA-Backenplatten werden häufig verwendet in:

• Gold-, Kupfer- und Eisenerzbergbau
• Produktion von Steinbruchzuschlagstoffen
• Betonrecycling
• Asphaltrecycling
• Mobile Brechanlagen

Sie werden derzeit an Kunden in Australien, Südafrika, den USA und Europa geliefert

Großhandelsversorgung und Lieferfähigkeit

Monatliche Kapazität: ca. . 1000 Tonnen

Standardmodelle auf Lager: 7–10 Tage Lieferzeit

Sonderanfertigungen: 30–45 Tage

Flexible MOQ für Testbestellungen

Unterstützte Exportlogistik von Tür{0}}zu-

Technischer Support und Kundendienst

DUMA bietet:

So wählen Sie die richtigen Backenplatten aus

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl der Backenplatten Folgendes:

• Materialhärte und Abrasivität
• Brechermodell und Kammergeometrie
• Produktionsziel
• Klimabedingungen
• Feedback zum Tragemuster

Die Ingenieure von DUMA unterstützen Kunden dabei, die Materialqualität und das Zahnprofil an die tatsächlichen Arbeitsbedingungen anzupassen.

Verschleißteile für Backenbrecher sind versandfertig

Abschluss

Ein Backenbrecher ist nur so zuverlässig wie die darin verbauten Backenplatten.

Durch die Kombination von:

• OEM--angepasste Kammergeometrie
• Fortgeschrittene Metallurgie
• Präzisionsbearbeitung
• Strenge metallografische Kontrolle
• Stabile Massenproduktion

DUMA hilft Kunden dabei, Folgendes zu erreichen:

• Längere Lebensdauer des Liners
• Stabile Zerkleinerungsleistung
• Niedrigere Kosten pro Tonne
• Sicherer Maschinenbetrieb

Suchen Sie nach OEM--kompatiblen Backenplatten?

DUMA liefert Backenplatten und Zahnplatten, die mit Metso, Sandvik und anderen großen Marken kompatibel sind, mit bewährter Qualitätskontrolle und globaler Lieferfähigkeit.

Kontaktieren Sie Dumaum technischen Support, ein Angebot und eine Modellbestätigung für Ihren Backenbrecher zu erhalten.