Als ProfiCrusher -TeilegussfabrikWir erhalten häufig Anfragen von Kunden (einschließlich Nutzern von Brechergeräten und neuen Händlern): "Wie lange dauern Ihre Brecherteile?" "Welches Material ist besser für unsere Arbeitsbedingungen geeignet?" "Was sind die praktischen Unterschiede zwischen Mn18 und Mn13?"
Als Mangan -Stahlgussfabrik mit reichhaltiger Erfahrung werden wir uns heute mit mehreren Kernfaktoren befassen, die die Lebensdauer von Brecherteilen beeinflussen. Dieser Artikel konzentriert sich hauptsächlich auf Gussbeschlusspartenteile (wie Kieferplatten, Kegelliner, Mühlenliner und andere Manganstahl- und Chromstahlguss).
1. Standards für die Auswahl von Mischung aus Brecherteilen
Mit Ausnahme von speziellen Komponenten (wie bei Hammerköpfen verwendetes Chromgussguss), hochwertige QualitätBrecher -TeilegussfabrikenWählen Sie in der Regel Manganstahl als Hauptmaterial. Zu den gängigen Manganstahlklassen gehören Mn13, Mn18 und Mn22. Das Merkmal von Manganstahl besteht darin, dass seine Oberfläche unter starkem Einfluss schnell härtet und gleichzeitig eine hervorragende Zähigkeit im Grundmaterial aufrechterhält. Je höher der Grad der Oberflächenhärtung (wobei die Härte HB550 oder mehr nach voller Härtung erreicht), desto besser der Verschleißfestigkeit. Andererseits wirken sich Oberflächen, die nicht ausreichend verhärtet sind (mit niedrigerer Härte als HB350), die Lebensdauer von Brecherteilen negativ beeinflussen.
Die Auswahl des Materials sollte auf bestimmten Arbeitsbedingungen basieren:
● Recycelter Manganstahl kann die Produktionsanforderungen für Standard -MN13 erfüllen.
● Für höhere Leistungsanforderungen (z. B. Mn18 oder höher) müssen elektrolytische Mangan -Rohstoffe verwendet werden. Dies ist besonders wichtig für professionelle Mangan -Stahlgussfabriken.
2. Schlüsselkontrollpunkte im Wärmebehandlungsprozess
Als Kernprozess im Crusher -Teileguss wirkt sich die Wärmebehandlung direkt auf die endgültige Qualität des Produkts aus:
● Die Gussteile müssen gründlich gereinigt werden, bevor sie in den Ofen platziert werden.
● Eine strenge Kontrolle ist für das Zeitintervall vom Gießen bis zum Löschen erforderlich.
● Effektive Kontrolle des Kohlenstoffgehalts auf der Oberfläche der Gussteile.
● Die Quenching -Badetemperatur muss die europäischen Standards entsprechen (unter 20 Grad).
● Die anfängliche Temperatur des Gusss beim Betreten des Ofens muss genau kontrolliert werden.
3. Präzisionsbearbeitung und Oberflächenbehandlung
In einem FachmannCrusher -TeilegussfabrikNach der Wärmebehandlung müssen sich die Gussteile unterziehen:
● Präzisionsbearbeitung, um eine dimensionale Genauigkeit zu gewährleisten.
● Behandlung mit professioneller Rostprävention (Malerei verbessert nicht nur das Aussehen, sondern verhindert auch die Oxidation).
Durch die strenge Kontrolle dieser Prozesse kann eine hochwertige Mangan-Stahlgussfabrik Brecher-Teile mit langer Lebensdauer und stabiler Leistung erzeugen. Wir empfehlen, dass Kunden nicht nur auf die materielle Note achten, sondern auch das Gesamtprozessniveau der Casting -Fabrik bei ihrer Auswahl berücksichtigen.
