Titankarbid (TIC) Einsatzschalenauskleidung und konkav für Kegelschleifer Verschleißteile
Produkteinführung
In der Bergbau- und Aggregat -Industrie, um die Herausforderungen von schnellen Verschleiß, hohen Wartungskosten und häufigen Ausfallzeiten bei Kegelbrechern zu bewältigen, ist das innovative Design vonTitancarbid(TIC) Crushing einfügenSchüsselkuppel und Mantelwird in der Branche zu einer bahnbrechenden Wahl. Im Folgenden beschreibt der Kernwert des Produkts:
1.Ultra langer Lebensdauerdesign: Reduzierung der Gesamtwartungskosten
◎ gezielte Verstärkungstechnologie:
Titanium-Carbid-Verschleißblöcke sind in die leicht abgenutzten Bereiche (z. B. Kanten und Aufprallpunkte) der Kegelschleizkomponenten eingebettet und eine lokalisierte, hochfeste Schutzschicht konkavbildend. Die Lebensdauer von Titan-Carbid-Brecher-Verschleißteilen beträgt 3-5 mal länger als herkömmlicher hochmanganischer Stahl.
◎ Reduzierte Ausfallzeitverluste:
Die Ersatzfrequenz wird um über 60%reduziert und dieTitancarbid(TIC) Crushing einfügenSchüsselkuppel und MantelUngeplante Ausfallzeiten erheblich verkürzen, um einen kontinuierlichen Produktionsfluss zu gewährleisten.
◎ Wirtschaftlicher Vergleich:
Während die anfängliche Investition geringfügig höher ist, werden die durchschnittlichen jährlichen Wartungskosten um 40%gesenkt, was erhebliche langfristige Vorteile bietet.
2.Leistungsverbesserung: Stabile Ausgabe hochwertiger Aggregate
◎ Dynamische scharfe Kantenretention:
Titancarbid hat eine Härte von über HV3000 (etwa doppelt so hoch wie das von Carbid), und die Schärfe des Titanium -Carbid -Inlay -Kegel -Brecher -Liners wird im Laufe der Zeit aufrechterhalten, wodurch die durch traditionellen Verschleiß von Liner verursachte Partikelgröße vermieden wird.
◎ präzise Quetschkontrolle:
Die materielle Quetschbahn ist stabil, und der Anteil der schuppigen Partikel im fertigen Produkt wird um 15%-20%reduziert, wodurch die High-End-Infrastruktur und kommerzielle Beton-Aggregat-Standards entspricht.
◎ Hocheffizienzausgang:
Die Kombination vonTitancarbid(TIC) Crushing einfügenSchüsselkuppel und MantelMit einem optimierten Kammerdesign erhöht sich der Durchsatz um 8% -12% unter demselben Energieverbrauch.
3.Extreme Betriebsbedingungen Anpassungsfähigkeit: Erweiterung der Anwendungsszenarien
◎ Wärmemacherwiderstand:
Titancarbid hat einen Schmelzpunkt von bis zu 3160 Grad, ohne dass die Erweichen oder Verformung unter hohen Temperatur-Zerkleinerungsbedingungen (wie Metallerze oder Quarzit) erweichen wird.
◎ Korrosionsresistenz:
Eine dichte Oxidschicht wird durch Stickstoffdoping-Technologie auf der Oberfläche gebildet, wodurch Schutz vor Säure- und Hochstromkorrosion geschützt ist und die Lebensdauer in tropischen und Küstenabbaugebieten verlängert.
◎ Umgang mit extrem harten Materialien:
Das Material kann Materialien mit Druckfestigkeiten über 300 MPa (wie Basalt und Granit) stabil zerkleinern, wobei die Retention des Quetschungsverhältnisses um 25% verbessert wird.
4.Intelligenter Dienstunterstützung
◎ Customisierte Einbettungslösungen:
Basierend auf den materiellen Eigenschaften (Abrasivität, Luftfeuchtigkeit und Partikelgröße) werden die Verteilungsdichte und Morphologie von Titancarbid optimiert, um ein Gleichgewicht zwischen Lebensdauer und Effizienz zu erreichen.
Vergleich mit ähnlichen Technologien
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Lösung |
Vorteile |
Nachteile |
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Titancarbid (TIC) Inlay |
Ausgezeichneter Verschleißfestigkeit, lange Lebensdauer, leichtes Gewicht |
Hohe Kosten, komplexer Prozess |
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Feste Stahlauskleidung mit hohem Mangan -Stahl |
Niedrige Kosten, gute Auswirkungen Widerstand |
Unzureichender Verschleißfestigkeit, häufiger Ersatz erforderlich |
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Wolfram -Carbide (WC) |
Ausgezeichneter Verschleißfestigkeit |
Spröde, schlechte Aufprallfestigkeit |
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Overlay Wear-resistente Schicht |
Hohe Flexibilität, leicht zu reparieren |
Niedrige Bindungsfestigkeit, anfällig für das Schälen |
◎ Granit Crushing Project: Nach dem Ersetzen der Titan-Carbid-Inlay-Kegel-Brecher-Liner stieg die Lebensdauer eines einzelnen Satzes von 700 Stunden auf 2200 Stunden, wobei die Kosten pro Tonnen um 34% gesenkt werden.
◎ Eisenerzproduktionslinie: Die Anzahl der jährlichen Abflüsse wurde von 15 auf 5 reduziert und die Kapazitätsauslastungsrate stieg auf 91%.
Drei wichtige Gründe für die Auswahl von Tic Embedded CrushingMantelund Konkaven
Optimale Lebenszykluskosten:
Langzeitkostenreduzierungspotential durch Nutzung technologischer Prämien.
Doppelte Verbesserung der Produktionseffizienz und -qualität:
Übergang vom "Betriebsvorgänge" zu "Optimierung der Ausgabe".
Grün und nachhaltig:
Verringerung der Erzeugung und Transportfrequenz der Schrottstahl mit einer Verringerung des CO2 -Fußabdrucks um 18%.
Anwendbare Modelle:
Titancarbid -Einfügen von Crushing Mantles und Titaniumcarbid -Einfügen Concaves Decken Sie alle großen Marken (Sandvik, METSO, Symons usw.) und Kegelbrecher, die OEM und maßgeschneiderte Produktion unterstützen.
Für Anpassungsanalyse oder Testpläne vor Ort wenden Sie sich bitte an unser technisches Team. Wir bieten Effizienzverbesserungsdienste für vollständige Ketten für Kegelschleifteile von der Auswahl bis zur Wartung.
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