Einführung von Walzenbrechern, Hammerbrechern und Prallbrechern

Ein Walzenbrecher ist eine Maschine, die die Reibungskraft der Walzenoberfläche nutzt, um Materialien in die Brechzone zu pressen, sodass sie der Kompression oder Spaltung standhalten und brechen. Beim Einsatz zur Grobzerkleinerung oder wenn es notwendig ist, den Zerkleinerungsgrad zu erhöhen, werden häufig Zähne oder Rillen auf der Walzenoberfläche angebracht, um die Spaltwirkung zu erhöhen. Walzenbrecher werden im Allgemeinen entsprechend der Anzahl der Walzen in Einzelwalzen-, Doppelwalzen- und Mehrwalzenbrecher unterteilt und eignen sich zum Grobzerkleinern, Mittelzerkleinern oder Feinzerkleinern von Kohle, Kalkstein, Zementklinker, Feldspat und anderen mittelschweren Brechern harte Materialien.

Ein Hammerbrecher ist eine Zerkleinerungsmaschine, die den Hochgeschwindigkeitsschlag des Hammerkopfes nutzt, um Zwischen- und Feinzerkleinerungsvorgänge an Materialien durchzuführen. Der Hammerkopf ist an einem sich schnell drehenden Rotor angelenkt, und am unteren Teil des Körpers ist eine Roststange angeordnet, um die Größe der austretenden Partikel zu steuern. Das dem Brecher zugeführte Material wird zunächst durch den Aufprall eines sich schnell bewegenden Hammers zerkleinert und gleichzeitig wird kinetische Energie gewonnen. Das Material fliegt mit hoher Geschwindigkeit zur Brechplatte an der Innenwand des Gehäuses und wird erneut zerkleinert. Materialien, die kleiner als der Rostspalt sind, werden aus der Maschine ausgetragen, und Materialien, die größer als der Rostspalt sind, werden erneut durch den Hammer auf dem Rost geschlagen und zermahlen, bis sie kleiner als der Rostspalt sind, und dann ausgetragen.
Hammerbrecher bieten die Vorteile eines großen Zerkleinerungsverhältnisses, einer gleichmäßigen Austragspartikelgröße, weniger überzerkleinerter Materialien und eines geringen Energieverbrauchs. Aufgrund des schnellen Verschleißes des Hammerkopfes ist sein Einsatz bei der Hartstoffzerkleinerung jedoch begrenzt; Darüber hinaus ist der Rost aus Angst vor Verstopfungen nicht zum Zerkleinern von Materialien mit hoher Luftfeuchtigkeit und Tonanteil geeignet. Dieser Brechertyp wird üblicherweise zum Zerkleinern spröder Materialien wie Kalkstein, Schiefer, Kohle, Gips, Kreide und anderen mittelharten Materialien verwendet.

Ein Prallbrecher ist eine Maschine, die den Hochgeschwindigkeitsschlag des Plattenhammers und die Rückprallwirkung der Prallplatte nutzt, um Materialien bei wiederholten Stößen zu zerkleinern. Der Plattenhammer ist fest auf einem schnell rotierenden Rotor montiert und mehrere Prallplatten sind in unterschiedlichen Winkeln entlang der Brechkammer angeordnet.
Wenn das Material in die Wirkungszone des Plattenhammers gelangt, wird es durch den ersten Schlag des Plattenhammers zunächst zerkleinert, gleichzeitig wird kinetische Energie gewonnen und das Material strömt mit hoher Geschwindigkeit auf die Schlagplatte zu. Nachdem das Material mit der Schlagplatte kollidiert und erneut gebrochen wurde, prallt es zurück in den Wirkungsbereich des Plattenhammers und wird erneut vom Plattenhammer geschlagen. Dies wird wiederholt, bis es auf die gewünschte Partikelgröße gebrochen und aus der Maschine ausgetragen ist.

Im Vergleich zum Hammerbrecher hat der Prallbrecher ein größeres Brechverhältnis und kann die Hochgeschwindigkeits-Aufprallenergie des gesamten Rotors besser nutzen. Aufgrund der extrem leichten Abnutzung des Plattenhammers ist seine Anwendung bei der Hartstoffzerkleinerung jedoch ebenfalls begrenzt und wird üblicherweise zur Grobzerkleinerung, Mittelzerkleinerung oder Feinzerkleinerung von Kalkstein, Kohle, Kalziumkarbid, Quarz usw. verwendet. Dolomit, Eisensulfiderz, Gips sowie chemische Rohstoffe und andere spröde Materialien unter mittlerer Härte.