Einführung in das Ersetzen der Zahnwalze und der Zahnform des Doppelwalzenbrechers

Der Doppelwalzenbrecher eignet sich zum Sintern, für Kohle, Zement, Silikat, Glas, Keramik und andere Industrien und eignet sich zum Zerkleinern spröder Materialien mit einer Härte darunter. Der Doppelzahn-Aktenvernichter ist ein Doppelzahn-Schalentyp mit einer Teigform, die mit groben Zähnen gemischt ist. Es eignet sich für dicke und schwere spröde und weiche Materialien. Beim eigentlichen Zerkleinern kann das Arbeitssystem entsprechend der Zufuhrmenge geändert werden. Mit anderen Worten, wenn das Angebot groß ist, können unabhängige Maschinen gestartet werden und die Benutzer können mehr Energie sparen.
Die Zahnform eines Zweiwalzenbrechers richtet sich nach den Kundenanforderungen. Hat ein Doppelwalzenbrecher aufgrund der tatsächlichen Situation verschiedener Kunden eine Standardzahnform? Unsere Doppelwalzen-Crushing-Möglichkeiten variieren je nach den Anforderungen und der tatsächlichen Situation der verschiedenen Kunden. Alles dient der Bequemlichkeit der Kunden. Es gibt verschiedene Zahnformen für Doppelwalzenbrecher, die in lange Zähne, scharfe Wellenzähne, quadratische Wellenzähne, scharfe Zähne, Wolfszähne und große Wolfszähne (grob, groß und verschleißfest) unterteilt werden können. Die Auswahl geeigneter Zahnformen basierend auf der Sorte und der Aufgabepartikelgröße kann den Doppelwalzenbrecher effizienter machen und die Produktivität verbessern.
Einbau und Austausch der Zahnwalze des Doppelwalzenbrechers:
"Bevor Sie die Installations- und Einstellschritte der Zahnwalze des Doppelwalzenbrechers einstellen, schalten Sie bitte die Stromversorgung aus. Überprüfen Sie vor dem Betrieb alle Teile sorgfältig, um sicherzustellen, dass keine Probleme vorliegen. Stellen Sie den Wasserstand der Hydraulikkupplung ein und Führen Sie am Doppelwalzenbrecher einen Stall-Test durch, um sicherzustellen, dass die Qualität des Öls den Anforderungen entspricht. Leerlaufbetrieb für 4 Stunden. Überprüfen Sie, ob es übermäßige Geräusche und Vibrationen gibt, bestätigen Sie, ob die Temperatur normal ist (normalerweise beträgt die Bewegungstemperatur des Untersetzungsgetriebes 50~80) und betreiben Sie es 8 Stunden lang bei Volllast. Prüfen Sie, ob übermäßige Geräusche und Vibrationen auftreten und ob die Temperatur normal ist. Ersetzen Sie zweitens die gezackte Walze und reinigen Sie den Brecher gründlich von allen Fremdkörpern und Fetten.
Entfernen Sie die Verschleißplatten und Regenschutzbleche an beiden Enden, entfernen Sie die obere Abdeckung, entfernen Sie die Verbindung der Zahnkupplung, schieben Sie das Zahnrad in die entgegengesetzte Richtung des Untersetzungsgetriebes und entfernen Sie das Antriebsrad und die Zahnradwalzenwelle des Doppelwalzenbrechers.
Achten Sie bei diesem Vorgang darauf, den O-Ring nicht zu beschädigen, entfernen Sie die Endkappe und das Zubehör und entfernen Sie dann die Nabe links auf der verzahnten Halbwelle von der Welle. Das Stirnradsystem kann sich von der Welle entfernen, bis das Stirnrad nicht mehr mit dem angetriebenen Rad kämmt.
3. Wenn das Lager von einem Flansch getragen wird, entfernen Sie die Verbindungsschrauben zwischen der Lagerschale und dem Lager. Entfernen Sie die Schrauben von jeder Endkappe und hebeln Sie die Endkappe mit zwei entsprechenden Sechskantschrauben ab. An diesem Punkt liegt die Wellenbaugruppe frei und die beschädigte Welle kann an beiden Enden mit Nylonseilen gesichert werden.
Der Doppelwalzenbrecher kann je nach Benutzeranforderung in Keilriemen- und Kupplungsgetriebe (harte Kettenverbindung) unterteilt werden, und die Leistung der Ausrüstung kann je nach Benutzeranforderung auch in Diesel- und Benzinmotoren umgewandelt werden. Die Sägezähne des Doppelwalzenbrechers sind größtenteils gleich, aber wenn der Kunde strenge Anforderungen an die Entladung hat, passen Sie die Sägezähne bitte an die vom Kunden geforderte Größe und Spezifikation an und zerkleinern Sie das zurückgegebene Material erneut. Wenn große Partikel erforderlich sind, empfiehlt es sich, einen Doppelwalzenbrecher zu wählen, da das Material relativ normal ist.
Jede Zahnform des Doppelwalzenbrechers entspricht der Korngröße des Produktes. Benutzer können die Zahnform ändern und die Partikelgröße des Produkts anpassen, ohne den Brecher zu wechseln, wodurch die Vielseitigkeit einer einzelnen Maschine erreicht und wiederholte Investitionen durch Benutzer reduziert werden.