So pflegen Sie die Walzenoberfläche des Walzenbrechers bei der täglichen Arbeit

In der täglichen Arbeit eines Walzenbrechers werden zwei Walzen eingesetzt, um verschiedene Materialien zu zerkleinern. Daher haben einige Materialien eine hohe Härte, die Rollenoberfläche ist anfällig für Verschleiß und die Lebensdauer wird verkürzt. Der Verschleiß der Walzenoberfläche kann die Gesamtproduktivität des Brechens beeinträchtigen. Um den Verschleiß zu verringern und sich in eine ernsthafte Richtung zu entwickeln, ist es daher erforderlich, routinemäßige Wartungsarbeiten an der Walzenoberfläche des Walzenbrechers durchzuführen. Als nächstes stellt dieser Artikel die täglichen Wartungspunkte der Walzenoberfläche des Walzenbrechers vor:
Die Walzenoberfläche eines Walzenbrechers muss während der Arbeit häufig repariert werden. Einige Walzenräder sind auf dem Rahmen eines Walzenbrechers mit glatter Oberfläche installiert. Wenn Vertiefungen oder Rillen auf der Walzenoberfläche vorhanden sind, kann die Walzenoberfläche überdeckt werden, ohne die Walze zu entfernen.
Die Zahnplatte oder der Zahnkranz des Walzenbrechers kann ausgetauscht oder gewendet werden. Die Zähne sind abgenutzt und müssen ersetzt oder repariert werden. Andernfalls ist die Partikelgröße des beschädigten Produkts ungleichmäßig, der Stromverbrauch steigt und die Leistung sinkt.
Der Walzenbrecher verfügt über eine Oberflächenbehandlungseinrichtung, die direkt maschinell repariert werden kann. Der Teilglanz-Walzenbrecher verfügt über eine automatische axiale Hin- und Herbewegung der Walzen, die für einen gleichmäßigen Verschleiß der Walzenoberfläche sorgt. Nachdem die Walzenoberfläche abgenutzt ist, nimmt die Breite der Auslassöffnung zu und es ist notwendig, die bewegliche Walze einzustellen (Einzelwalzen- und Backeneinstellung). Beim Einstellen müssen die beiden Rollen parallel zueinander stehen, um Verformungen zu vermeiden.
Bei Verwendung eines Walzenbrechers mit Gleitwelle prüfen Sie bitte das Spiel der Walzenlager. Das Spiel zwischen der Rollenhülse und dem Zapfen beträgt normalerweise 1/1000 bis 1,5/1000 des Zapfendurchmessers, und das seitliche Spiel der Lagerhülse beträgt 1/3 bis 1/2 des oberen Spiels.
Die vernünftige Auswahl und Zugabe von Schmiermaterialien basierend auf der Gerätestruktur ist der Hauptaspekt der Gerätewartung. Üblicherweise werden zwei Arten von Schmiermaterialien verwendet: Fett und Öl. Fett ist leicht zu schmieren und wird oft verwendet, wenn Staub verschmutzt ist. Fett lässt sich leicht abdichten, um das Eindringen von Staub in die Lager zu verhindern.
Um den normalen Betrieb des Brechers zu gewährleisten, ist es notwendig, den Schmierzustand der Lager regelmäßig zu überprüfen. Gleitlager werden normalerweise regelmäßig mit Öltasse oder manuell mit dünnflüssigem Öl gefüllt, Wälzlager werden jedoch regelmäßig geschmiert und abgedichtet.
Die tägliche Wartung des Walzenbrechers wurde verbessert, um die Fehler- und Sicherheitsrisiken des Walzenbrechers zu beseitigen. Nur so kann die Stabilität der Brechleistung gewährleistet, die Lebensdauer des Walzenbrechers verlängert und ein größerer wirtschaftlicher Nutzen für Sie geschaffen werden.