Beim Casting verschiedenBrechermaschinenteile(wie Kieferplatten, Hämmer, sich bewegende Kieferhülsen und andere Crusher Wear -Teileguss) und sicherzustellen, dass die Produktqualität entscheidend ist, um Gussfehler zu vermeiden. Als wesentlicher Bestandteil des Produktionsprozesses des China Mangan -Stahlgastes die Casting -Technologie vonBrechermaschinenteilewirkt sich direkt auf die Lebensdauer der Ausrüstung aus. Im Folgenden finden Sie drei häufige Arten von Gussfehlern und ihre charakteristische Analyse:
1.Lineare Defekte (Rissprobleme)
Bei der Herstellung von Brezers Wear -Teilenguss manifestieren sich lineare Defekte hauptsächlich als Risse, kalte Risse usw. Diese Defekte erscheinen als schmale und feine Rissöffnungen auf der Oberfläche, einschließlich kontinuierlicher, intermittierender, linearer und welliger Typen. Solche Defekte können die strukturelle Kontinuität von stark schädigenBrechermaschinenteile.
Die Tiefe dieser Defekte ist häufig schwer vorherzusagen, und selbst nach Schweißreparaturen können sich während des Gerätebetriebs noch Risse entwickeln, was schließlich zu Teilbruch oder Leckagen führt. Daher müssen Reparaturen und Wiederverwendung strengstens untersagt werden, um lineare Defekte zu durchdringen.
2.Porositätsoberflächendefekte (Poren und Schäden)
Porositätsfehler sind häufige Qualitätsprobleme in China Manganstahlguss, die hauptsächlich Poren einschließlich der Bearbeitung, Schrumpfungsporen, Sandlöchern, Schlackenlöcher und Materialverlust enthüllt. Darüber hinaus fallen auch Oberflächenschäden wie Kratzer und Aufprallspuren in diese Kategorie. Diese Defekte sind in der Regel zufällig verteilt, mit unterschiedlichen Formen, Größen und Positionen.
Diese Defekte weisen typischerweise entgegengesetzte Verteilung mit geringen Tiefen und starken Verschleierung auf. Da der Defektbereich mit dem Basismaterial keine stützende Struktur vorliegt, kann es unter bestimmten Bedingungen repariert werden.
3.Schrumpfung interne Defekte (Dichteprobleme)
Schrumpfungsinterne Defekte beziehen sich auf Probleme wie Schrumpfhöhlen und Porosität in Bärerverschleißteilen, die nach der mechanischen Verarbeitung nicht vollständig freigelegt sind. Diese Defekte bieten häufig eine meshähnliche oder Baum-Branch-Struktur von Löchern. Wenn diese Defekte von internen Rohrhohlräumen oder Verarbeitungsdurchläufen begleitet werden, können sie zu einer unzureichenden Teiledichte führen, was zu Leckagerisiken führt.
Dieser Defekt weist eine leichte Durchlässigkeit auf und erleichtert den inneren Medien, die Teile durchlaufen zu können. Es muss anhand von speziellen Erkennungsmethoden ermittelt werden.
Als Kernprodukt von China Manganese Stahlguss, Qualitätskontrolle vonBrechermaschinenteileMuss an der Quelle des Gießens beginnen. Durch die Optimierung von Prozessparametern und die Verbesserung der Defekterkennung können die Lebensdauer und die Zuverlässigkeit von Crusher Wear -Teilenguss erheblich verbessert werden.
