Falsche Materialauswahl
Der Hauptgrund dafür ist die Nichtübereinstimmung von Material und Materialhärte. Bei gewöhnlichem Granit mit hohem Mangangehalt (harte Materialien) erfolgt der Verschleiß so schnell wie bei „mit dem Messer geschnittener Butter“. mit Gusseisen mit hohem Chromgehalt zur Bearbeitung von Materialien, die Metallverunreinigungen enthalten, aufgrund der hohen Sprödigkeit und des leichten Brechens.
Beste Prallschlagleistenmaterialien zum Zerkleinern unterschiedlicher Bedingungen
| Materialtyp | Härte | Zähigkeit | Verschleißfestigkeit | Geeignet für | Nicht empfohlen |
|---|---|---|---|---|---|
| Stahl mit hohem Mangangehalt (Mn13 / Mn18) | HB200–250 → HB500–600 (nach Kaltverfestigung) | ★★★★☆ (gut) | ★★☆☆☆ (abhängig von der Stoßbelastung) | Weicherer und mittelharter Stein bei starker Einwirkung | Harte, spröde Steine (Granit, Basalt) |
| Gusseisen mit hohem Chromgehalt (Cr20 / Cr26) | HRC55–65 (mit Cr₇C₃-Karbiden HV1800–2200) | ★☆☆☆☆ (sehr niedrig) | ★★★★★ | Mittelharter Stein ohne Verunreinigungen | Recycelte Materialien mit Metall (Stahl, Bewehrungsstahl) |
| Martensitischer Stahl | HRC45–55 | ★★★★☆ | ★★★★☆ | Granit, Basalt, Kalkstein | Keine (gute allgemeine-Wahl) |
| Verbundschlagleisten (Martensit + Keramikeinsatz) | HRC55+ mit Keramikverstärkung | ★★★★☆ | ★★★★★ | Harter Stein, Arbeitsbedingungen mit hohem Abrieb | N/A (Premium-Lösung, höhere Kosten) |
Der Verschleißfestigkeitsmechanismus von Stahl mit hohem Mangangehalt beruht auf der „Kaltverfestigung“. Gewöhnlicher Stahl mit hohem Mangangehalt weist bei Raumtemperatur eine austenitische Struktur mit relativ geringer Härte (HB200-250) und einer geringen Verschleißfestigkeit auf. Seine Verschleißfestigkeit-entfaltet sich nur unter starken Stoß- und Extrusionsbelastungen -. Zu diesem Zeitpunkt erfährt das Oberflächenmetall eine plastische Verformung, der Austenit wandelt sich schnell in Martensit um und es bildet sich eine gehärtete Schicht (wobei die Oberflächenhärte auf HB500-600 ansteigt), die dem Verschleiß standhält. Granit ist ein sprödes Material mit hoher Härte (Mohs-Härte 6-7) und geringer Zähigkeit, und die Stoßbelastung auf Stahl mit hohem Mangangehalt beim Zerkleinern ist gering. In diesem Fall ist es schwierig, eine wirksame kaltverfestigte Schicht auf der Oberfläche von Stahl mit hohem Mangangehalt zu bilden, und die Matrix mit niedriger Härte ist direkt den Reibungs- und Kratzeffekten von Granit mit hoher Härte ausgesetzt, genau wie „ein weiches Material, das von einem harten Werkzeug geschnitten wird“, sodass die Verschleißrate natürlich extrem schnell ist.
Der Hauptvorteil von Gusseisen mit hohem Chromgehalt ist die hohe Härte. Eine große Anzahl von Cr₇C₃-Karbiden (mit einer Härte von HV1800-2200) ist in der Matrix verteilt, und die Gesamthärte kann HRC55-65 erreichen, mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit. Allerdings weist es eine äußerst geringe Zähigkeit auf (die Schlagzähigkeit beträgt nur 5-30 J/cm²) und ist ein sprödes Material mit schlechter Schlagzähigkeit und Verformungsbeständigkeit. Metallverunreinigungen (wie Bolzen, Stahlstangen usw.) weisen eine hohe Härte und starke Zähigkeit auf und erzeugen während des Zerkleinerungsprozesses plötzliche und hochintensive Stoß- oder Scherkräfte auf Gusseisenkomponenten mit hohem Chromgehalt. Aufgrund der hohen Sprödigkeit von Gusseisen mit hohem Chromgehalt kann es die Aufprallenergie nicht durch plastische Verformung absorbieren, und die Spannung wird sich augenblicklich lokal konzentrieren und die Bruchfestigkeit des Materials überschreiten, was zu Rissen oder Brüchen von Komponenten (wie Schlagleisten, Auskleidungen) führt, genau wie „hartes und sprödes Glas, das beim Aufprall auf einen harten Gegenstand zersplittert“.
Tipp:Passen Sie das Material der Schlagleiste immer an die Zerkleinerungsbedingungen an. Wählen Sie für Granit Schlagleisten aus martensitischem Stahl oder Verbundwerkstoff. Vermeiden Sie beim Recycling mit möglichen Metallverunreinigungen reine Stäbe mit hohem -Chromgehalt.
Unsachgemäßer Betrieb
Das Füttern von mehr als der zulässigen Größe des Geräteblocks (z. B. Faustgröße) führt zu direkten Verletzungen der Kante des GeräteblocksSchlagstangen; Dauerbetrieb ohne Kühlung, derSchlagstangenÜberhitzung, erweicht und erhöht den Verschleiß. Gemäß den Anweisungen zur Kontrolle der Futtermenge ist eine 4-stündige Stillstandszeit zum Abkühlen von 10 Minuten vorgesehen. Darüber hinaus führen metallische Verunreinigungen (Eisen, Stahl) zu RissenSchlagstangenund nasse Materialablagerungen wie Sandpapier, um den Verschleiß zu beschleunigen. Vor dem Füttern mit einem Eisenentferner das Metall absaugen, das Material trocknen lassen oder das Sediment sieben.
Tipp:Installieren Sie vor dem Füttern einen Eisenentferner, trocknen Sie nasses Material vor-und sieben Sie Sedimente aus. Befolgen Sie die vom Hersteller empfohlene Futtergröße.
Wegfall von Installation und Wartung
Nicht festgezogene Schrauben verursachen dasSchlagstangenWenn sich der Rotor lockert und schüttelt, ist er nicht dynamisch ausgewuchtet, was zu heftigen Vibrationen führt, und beides beschleunigt den Bruch. Überprüfen Sie nach der Montage die Schrauben mit einem Drehmomentschlüssel und testen Sie regelmäßig die Rotorwucht.Schlagstangenmehr als 1 cm abgenutzt sind, werden nicht ersetzt (Kante so dünn wie eine Messerklinge), der Brechraum wird nicht gereinigt (Ansammlung von Schmutz), was zu Absplitterungen oder klemmendem Verschleiß führen kann. Überprüfen Sie den Verschleiß wöchentlich, entfernen Sie die Rückstände täglich und tauschen Sie die alten Teile rechtzeitig aus.
- Wartungscheckliste
- Verwenden Sie zum Anziehen der Schrauben nach der Montage einen Drehmomentschlüssel
- Testen Sie die Rotorbalance regelmäßig
- Überprüfen Sie wöchentlich den Verschleiß der Schlagleiste
- Reinigen Sie die Kammer täglich
- Ersetzen Sie Teile umgehend, wenn der Verschleiß mehr als 10 mm beträgt
Alterung der Ausrüstung
Abgenutzte Rotorlager, verschobene oder übermäßige Abnutzung der Prallplattenauskleidung beeinträchtigen die Kraft desSchlagstangenabnormal. Die Rotorlager, Prallplattenauskleidungen und Schlagleisten bilden ein miteinander verbundenes mechanisches System in der Anlage: Die Lager sorgen für die stabile Bewegung der Schlagleisten, während die Auskleidungen die Kraftrückkopplung der Materialien unter Kontrolle halten. Wenn diese Komponenten Störungen wie Verschleiß oder Abfall aufweisen, ist das mechanische Gleichgewicht des Systems gestört. Dadurch ändert sich die auf die Schlagleisten wirkende Kraft von „stabiler Aufprall innerhalb des vorgesehenen Bereichs“ zu „unregelmäßiger exzentrischer Belastung, Überlast oder Scherkraft“, was als „abnormale Kraft“ bezeichnet wird. Diese Anomalie beschleunigt nicht nur die Beschädigung der Schlagleisten, sondern kann auch zu Kettenschäden an anderen Komponenten der Ausrüstung führen. Überprüfen Sie die Lager und Laufbuchsen jeden Monat und ersetzen Sie sie sofort, wenn der Verschleiß mehr als 3 cm beträgt.
Tipp:Lager und Laufbuchsen monatlich prüfen. Ersetzen Sie es sofort, wenn der Verschleiß mehr als 30 mm beträgt.
Die Reparaturkosten einer Pause können 10 neue wert seinSchlagstangen; Vorbeugung ist weitaus kostengünstiger-als Abhilfe. Von der Materialauswahl bis zur Aufrechterhaltung der gesamten Prozesssteuerung, um kleine Probleme durch große Verluste zu vermeiden.
BeiJiangxi Duma Machinery Manufacturing Co., Ltd.,Wir liefern Schlagleisten aus verschiedenen Materialien (Mn18Cr2, Cr26, martensitischer Stahl, Verbundleisten), um den unterschiedlichen Brechbedingungen gerecht zu werden. Unsere strenge Qualitätskontrolle und fortschrittliche Produktion gewährleisten eine längere Lebensdauer und reduzierte Ausfallzeiten für unsere Kunden weltweit.
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