Ein Backenbrecher zerkleinert große Steine, indem er eine Druckkraft zwischen zwei Brechflächen ausübt. Die Backenplatten sind die Verschleißkomponenten, die direkt mit dem Material in Kontakt kommen. Daher haben ihr Profil, ihr Material, ihre Installation und ihr Verschleißzustand einen direkten Einfluss auf die Brechleistung.
Bei der Auswahl von Ersatzteilen ist es hilfreich zu verstehen, wie eine Backenplatte funktioniert, da die richtige Platte nicht einfach nur ein Stück gehärteter Stahl ist. Es muss zum Brecher, zum Aufgabematerial und zu den Betriebsbedingungen passen.
Wie die Backenplatten eine Brechkraft erzeugen
Ein typischer Backenbrecher verfügt über zwei Hauptbackenplatten: eine feste Backenplatte und eine bewegliche Backenplatte.
Die feste Backenplatte ist am Brecherrahmen montiert. Die bewegliche Backenplatte ist mit dem Brechmechanismus verbunden und bewegt sich beim Betrieb des Brechers auf die feste Platte zu und von dieser weg.
Das Gestein dringt durch die Einfüllöffnung ein und gelangt in die Brechkammer. Wenn sich die bewegliche Backe der festen Backe nähert, verringert sich der Abstand zwischen den beiden Platten. Das Material wird zwischen ihren Oberflächen komprimiert, bis das Gestein in kleinere Stücke zerbricht.
Wenn sich die bewegliche Backe wegbewegt, kann sich das zerkleinerte Material durch die Kammer nach unten bewegen. Anschließend beginnt der nächste Zerkleinerungszyklus.
Durch diese wiederholte Bewegung kann ein Backenbrecher einen kontinuierlichen Gesteinsstrom verarbeiten, anstatt einzelne Stücke separat zu zerkleinern.
Warum die Oberfläche der Backenplatte wichtig ist
Die Arbeitsfläche einer Backenplatte ist normalerweise mit einem bestimmten Zahn- oder Rippenprofil gestaltet. Dieses Profil ist wichtig, da die Platte mehr leistet, als nur gegen den Fels zu drücken.
Die Oberfläche hilft dabei, das Futtermaterial zu greifen und den Kontakt aufrechtzuerhalten, während sich die bewegliche Backe schließt. Ein geeignetes Profil kann die Art und Weise, wie das Material in die Brechkammer gezogen wird, verbessern und die Brechkraft über den Arbeitsbereich verteilen.
Allerdings ist ein aggressiveres Zahnprofil nicht automatisch besser. Das geeignete Design hängt vom Brechermodell, der Aufgabegröße, den Gesteinseigenschaften und der erforderlichen Produktgröße ab.
Beispielsweise kann abrasives Gestein die Zahnspitzen und -täler allmählich abnutzen. Je flacher das Profil wird, desto weniger effektiv kann die Platte das Material greifen. Dies kann die Art und Weise verändern, wie sich das Material durch die Kammer bewegt, und die Belastung anderer Komponenten erhöhen.
Was passiert in der Brechkammer?
Bei der Backenzerkleinerung geht es um mehr als nur eine einzelne Kompressionsstelle.
Während die bewegliche Backe ihren Zyklus durchläuft, wird das Gestein an verschiedenen Stellen innerhalb der Kammer komprimiert. Größere Stücke werden im Allgemeinen im oberen Teil gebrochen, während kleineres Material nach unten in Richtung Auswurfbereich weiterläuft.
Die Materialbewegung wird von mehreren Faktoren beeinflusst:
Futtergröße
Übergroßes Futter kann zu hohen lokalen Belastungen der Backenplatten führen. Wenn das Aufgabematerial in der Nähe der maximalen Öffnung des Brechers einen großen Materialanteil enthält, kann es im oberen Bereich der Platten zu besonders starken Stößen und Abnutzung kommen.
Gesteinseigenschaften
Granit, Basalt, Kalkstein und Recyclingbeton verhalten sich beim Zerkleinern nicht ganz gleich. Härte, Abrasivität, Brucheigenschaften und Feuchtigkeit können den Verschleiß und den Materialfluss beeinflussen.
Backenplattenprofil
Zahnhöhe, Zahnabstand und Gesamtprofil beeinflussen, wie das Material gegriffen und zerkleinert wird. Das Profil sollte daher anwendungsbezogen ausgewählt werden und nicht als universelles Design betrachtet werden.
Entladungseinstellung
Der Abstand zwischen den Backen am Auswurfpunkt beeinflusst die Endproduktgröße und den Arbeitsaufwand bei jedem Zerkleinerungszyklus. Eine Änderung der Einstellung kann auch das Belastungs- und Verschleißmuster der Platten verändern.
Warum Backenplatten verschleißen
Backenplatten sind Verschleißteile, da sie ständig Stößen, Druck und Abrieb ausgesetzt sind.
Das Abnutzungsmuster ist oft eine nützliche Information. Wenn ein Bereich der Platte deutlich schneller verschleißt als ein anderer, kann die Ursache in der Futterverteilung, den Materialeigenschaften, den Betriebsbedingungen oder dem Plattenprofil liegen.
Bei starker Abnutzung der Arbeitsfläche geht die ursprüngliche Zahngeometrie verloren. Dann kann die Brechleistung sinken und die Betriebskosten können steigen, da der Brecher möglicherweise mehr Energie oder zusätzliche Anpassungen benötigt, um die Produktion aufrechtzuerhalten.
Aus diesem Grund ist eine regelmäßige Inspektion sinnvoller, als einfach zu warten, bis eine Platte völlig abgenutzt erscheint.
Warum Stahl mit hohem Mangangehalt häufig verwendet wird
Backenplatten benötigen eine Kombination aus Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Stahl mit hohem Mangangehalt wird häufig für anspruchsvolle Zerkleinerungsanwendungen verwendet, da er wiederholten Stößen standhält und gleichzeitig eine langlebige Arbeitsfläche bietet.
Je nach Anwendung und Betriebsbedingungen können verschiedene Mangansorten ausgewählt werden. Duma Machinery stellt eine Reihe von Verschleißteilen für Manganbrecher für Backenbrecheranwendungen her, darunterTeile für Backenbrecher mit hohem Mangangehalt.
Die Materialqualität allein entscheidet jedoch nicht über die Lebensdauer. Plattengeometrie, Gussqualität, Wärmebehandlung, Zufuhrbedingungen und Brecherbetrieb tragen alle zur tatsächlichen Leistung bei.
So erkennen Sie, wann eine Backenplatte ausgetauscht werden muss
Eine Backenplatte sollte regelmäßig auf Veränderungen im Zahnprofil, ungleichmäßige Abnutzung, Risse und übermäßige Verringerung der Arbeitsdicke überprüft werden.
Betreiber sollten auch auf Veränderungen in der Brecherleistung achten. Eine spürbare Änderung des Materialflusses, der Produktionsrate oder der Produktgröße kann manchmal darauf hindeuten, dass sich das Verschleißprofil erheblich geändert hat.
Der Austausch sollte auf dem Zustand der Arbeitsfläche und den vom Hersteller empfohlenen Betriebsgrenzen basieren und nicht nur auf dem Aussehen.
Wenn ein Austausch erforderlich ist, muss die neue Platte zum Brechermodell und zu den Einbaumaßen passen.Ersatzteile Backenplatten tragenkann entsprechend der spezifischen Backenbrecheranwendung ausgewählt werden.
Auswahl der richtigen Backenplatte für einen Steinbrecher
Die beste Backenplatte ist diejenige, die zur gesamten Brechanwendung passt.
Vor der Bestellung ist es wichtig, das Brechermodell, die Abmessungen der Backenplatte, die feste oder bewegliche Position, das Aufgabematerial, die maximale Aufgabegröße und die erforderliche Leistung zu bestätigen. Auch das vorhandene Verschleißbild kann hilfreiche Hinweise bei der Entscheidung geben, ob das aktuelle Zahnprofil geeignet ist.
Bei schwierigen Anwendungen kann der Vergleich des Betriebszustands der vorherigen Platte mit dem neuen Design dazu beitragen, dass nicht einfach ein verschlissenes Teil durch eine identische Konfiguration ersetzt wird, die für die Betriebsbedingungen möglicherweise nicht ideal ist.
Abschluss
Eine Backenplatte stellt die Brechflächen bereit, zwischen denen das Gestein komprimiert und gebrochen wird. Die bewegliche Backe erzeugt die Brechbewegung, während die festen und beweglichen Platten steuern, wie das Material erfasst, komprimiert und ausgeworfen wird.
Da die Backenplatten die Brechlast direkt aufnehmen, haben ihr Profil und Material einen großen Einfluss auf Verschleiß und Betriebsleistung. Die Auswahl der richtigen Brecherbackenplatte erfordert daher mehr als nur passende Abmessungen. Das Brechermodell, die Zufuhreigenschaften, die Abrasivität des Materials, das Zahnprofil und die tatsächlichen Verschleißbedingungen sollten alle berücksichtigt werden.
Bei Steinbruch-, Bergbau- und Recyclinganwendungen kann das Verständnis dieser Faktoren den Bedienern dabei helfen, Verschleißteile genauer auszuwählen und eine gleichmäßigere Leistung des Backenbrechers zu erzielen.
